Konzeptentwicklung zur Logistikautomatisierung

Supply chain disruptions, rising labor costs and increased consumer demands for speed and accuracy are all challenges for the distribution industry, underscored by balancing brick-and-mortar sales and growing e-Commerce.

An estimated 2.86 billion people shop online globally, which means 33% of the world’s population is shopping online.¹ As e-Commerce continues to grow and expand, organizations will lean heavily on their distribution operations to feed their physical locations and fulfill online orders. Designing a greenfield or Umwandlung bestehender Logistikcenter in umfassende Omnichannel-Standorte sind Lösungen, um den Aufwärtstrend hinsichtlich Umsatz- und Auftragsvolumen aufrechtzuerhalten und gleichzeitig externe Herausforderungen wie Personalkosten, Artikelvielfalt, Retouren und verfügbare Kapazitäten zu bewältigen.

In diesem Artikel wird der Aufbau einer realistischen und umsetzbaren Konzeptentwicklung zur Automatisierung von Lager und Logistik erörtert. Sie soll Unternehmen Unterstützung dabei bieten, den zukünftigen Herausforderungen bereits heute einen Schritt voraus zu sein.

1. Personalkosten und Umsatz
The first business requirement for automation is typically to lessen an operation’s dependence on labor. Competition for skilled workers continues to heighten as labor availability shrinks, causing a major gap. New processes and operational designs integrated with automated technologies increase productivity and throughput while reducing labor costs.

2. Bestandsmanagement und Transparenz
Die Spanne der Bestandsartikel im Lager eines Distributionsunternehmens erstreckt sich von einigen Tausend bis hin zu mehreren Millionen. Ein Echtzeit-Überblick über die Umschlagsgeschwindigkeit der Artikel, potenzielle Fehlbestände und Retouren ermöglicht es Unternehmen, maximale Transparenz zu bieten, damit die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und vorausschauend auf Marktbewegungen und saisonale Schwankungen zu reagieren.

3. Brownfield vs. Greenfield
Eine wichtige Entscheidung, die Sie bei der Erstellung Ihres Automatisierungskonzepts treffen müssen, ist die Frage, ob Ihr derzeitiger Standort künftigen Anforderungen gerecht werden kann. Angesichts der aktuellen Zinssätze, Grundstücks- und Immobilienpreisen modernisieren Unternehmen ihre Anlagen durch schlüsselfertige Lagerlösungen auf kleinen, mittleren und großen Flächen, um einerseits Personalkosten zu senken und dennoch Kapazitäten und Produktivität erheblich zu steigern.

4. Skalierbarkeit und Flexibilität
Disruption, geopolitical unrest and natural disasters affect the supply chain. Operations built with flexibility and scalability are best prepared to react to these market fluctuations and promotional and seasonal opportunities.

5. Return on Inverstment (ROI)
Understanding the financial metrics and terms by which an automation project will be judged is key to setting the right business requirements. These metrics are normally set by the sponsoring executive or a board of directors.

6. Datennutzung
Die Nutzung betrieblicher Daten, um Einblicke in die operative Leistung, Absatztrends und das Kundenverhalten zu gewinnen, ist ein wichtiger Aspekt bei jedem Automatisierungsprojekt. Deshalb sollte es eine zentrale Geschäftsanforderung sein, die Software und IT-Infrastruktur zu verstehen, die für die Bereitstellung von Tools, Dashboards und Echtzeitdaten erforderlich sind.

The above requirements are a good starting point for building your automation plan. Your operation will have very specific needs that automation will address. Cost reductions, throughput, safety, space utilization and sustainability are other factors to consider. Working with a supply chain partner like FORTNA, which has experience and expertise in partnering with organizations to build an automation plan, can make this process easier and result in a positive output.

Richtlinie für die Entwicklung einer Konzepts zur Automatisierung von Distributionsprozessen

Kulturelle und personelle Akzeptanz, Integrationspläne sowie Investitions- und Betriebskosten - das sind nur einige der zu berücksichtigenden Faktoren. Darüber hinaus ist eine klare und datengestützte Argumentation wichtig, die Fragen zu Kosten und ROI, erwarteter Leistung und langfristigen Einsparungen beantwortet. Im Folgenden sind einige Richtlinien für die Entwicklung eines soliden Automatisierungskonzepts aufgeführt.

1. Analysieren und Messen mehrerer Szenarien
There should be multiple options to consider. Measure the merits of each, including the option and results for doing nothing.

2. Geschäftsrisiken und Pläne zur Risikominderung
Ein guter Automatisierungsplan listet die Geschäftsrisiken auf und stellt dar, wie sie zu bewältigen wären. Unvorhergesehene Hindernisse und Blockaden sind zu erwarten. Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen, nachweislich am Erfolg zahlreicher Kunden beteiligten Supply-Chain-Experten wie FORTNA trägt dazu bei, diese Risiken zu minimieren.

3. Bestimmung der voraussichtlichen Investitionskosten
Identify the bottom line for each scenario’s investment and how it will be disbursed.

4. Definition der voraussichtlichen Betriebskosten
Das neue Automatisierungssystem wird neue Anforderungen in Bezug auf Wartung, Ersatzteile und Fachkwissen mit sich bringen. Je besser diese Anforderungen bekannt sind, desto besser können sie geplant und budgetär berücksichtigt werden.

5. Ermittlung der geplanten Leistungs- und Kostenverbesserungen
Bereits vor der Implementierung von Automatisierung, noch bevor ein Business Plan zur Automatisierung erstellt wird, sollten die wichtigsten Kennzahlen des Systems ermittelt und verstanden werden, um Verbesserungen und Kosteneinsparungen effektiv messen zu können.

6. Erstellung eines Zeit- und Implementierungsplans
Ein Gesamtzeitplan für die Integration der Automatisierung, einschließlich der wichtigsten Zielvorgaben, der Tests und des Termins zum Go-live.

Published/Updated 7/8/26