Hochverdichtete automatisierte Lagerlösungen | FORTNA

Wie wir arbeiten
FORTNA Distribution Optimization Framework™
Im Rahmen unseres FORTNA Distribution Optimization Framework™ nutzen wir unsere konzernintern speziell entwickelten Prozesse, Anwendungen und Algorithmen für die Entwicklung und die Lieferung von Lösungen. Unsere Software ermöglicht dabei den unabhängigen Einsatz der für unsere Kunden individuell am besten geeigneten Automatisierungstechnologien.
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Lösungen
Software
Software
Intelligente Software ist entscheidend, um Fulfillment und Distribution für maximale Effizienz, Ausfallsicherheit und Flexibilität zu optimieren. Das FORTNA WES™ sorgt durch die Nutzung von Echtzeitdaten, fortschrittlichen Algorithmen und die nahtlose Integration automatisierter und manueller Prozesse für eine sichere Verwaltung aller Abläufe im DC.
Services
Services & Support
FORTNA Services und Support sorgen gemeinsam dafür, dass Ihr Betrieb während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Lösung mit höchster Leistung läuft. FORTNA Services optimieren Ihren Betrieb und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlage mit Modernisierungen, Nachrüstungen, Ersatzteilen und Service und/oder einem umfassenden Wartungsprogramm.
- Lifecycle Services
Branchen
Branchen
Wir von FORTNA wissen, dass jede Branche vor ihren ganz eigenen Herausforderungen steht. Wir entwickeln speziell auf diese Herausforderungen angepasste Lösungen durch die Kombination unserer soliden Expertise mit den wichtigsten Erkenntnissen aus anderen Märkten und bewährten Konzepten der jeweiligen Branche.
Über uns
Über uns
FORTNA entwickelt, plant und liefert leistungsstarke, automatisierte Systeme auf Basis intelligenter Software. Die Effekte: Widerstandsfähigkeit in disruptiven Zeiten, gesteigerte Wirtschaftlichkeit und optimierte Ergebnisse.
Insights

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Lösungen: Kompaktlager

High-density storage solutions to maximize space, capacity and productivity

High-density storage solutions create capacity by maximizing vertical space and reducing aisleways, helping you get more from your existing footprint. FORTNA combines data-driven operational design, automation and intelligent software to develop tailored solutions that increase capacity, improve accuracy and support faster, more efficient fulfillment.

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Create capacity without expanding your footprint

Growing inventory, increasing SKU counts and limited warehouse space can make it difficult to scale without expansion. High-density storage helps distribution operations make better use of existing space, optimizing to accommodate more inventory while supporting the throughput and productivity needed to outpace demand.

Solutions such as FORTNA AutoStore und Hai Robotics combine high-density storage with goods-to-person automation to reduce travel and manual handling, improve inventory flow and make more efficient use of available labor. These solutions can reduce storage footprints by up to 75%, helping operations create additional capacity without expanding their facilities.

But maximizing density is only part of the equation. FORTNA evaluates your inventory, order profiles, throughput requirements and facility constraints to design a solution that balances capacity, productivity and long-term scalability.

75%

reduced storage footprint

3-4X

higher daily throughput

99.9%

picking accuracy

Warehouse with automated high-density storage solution system | FORTNA

Benefits of high-density storage

Maximize space utilization: Store more inventory within your existing footprint by reducing aisle space and making better use of vertical capacity.
Improve labor efficiency: Reduce operator travel and manual handling by bringing inventory directly to operators, helping operations accomplish more with available labor.
Increase throughput: Optimize product flow and reduce congestion to move inventory more efficiently and support faster fulfillment.
Support growing SKU counts: Accommodate more products within the same footprint with flexible storage configurations that adapt to changing inventory profiles and growth.
Improve inventory control: Gain greater visibility into inventory locations and movement while reducing manual handling and errors to support more accurate fulfillment.
Support scalability and flexibility: Adapt to changing demand with modular solutions that can expand as storage, throughput and product requirements evolve, helping operations grow without major facility redesigns.

FORTNA high-density storage partnerships

AutoStore high-density, high-throughput storage solution

FORTNA and AutoStore

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Hai Robotics HaiPick Systems Warehouse Automation | FORTNA

FORTNA and Hai Robotics

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High-density storage FAQs

High-density storage is a warehouse storage approach designed to maximize the amount of inventory that can be stored within a given footprint. These solutions use compact storage configurations, vertical space and automation to increase storage capacity while reducing the floorspace required for inventory.

High-density storage solutions that incorporate automation and Ware-zur-Person workflows can reduce the time operators spend walking, searching for inventory and manually handling products. This can help organizations make better use of available labor while improving productivity.

High-density storage can be extremely valuable in brownfield facilities where available space is limited and building an additional facility may not be practical. By maximizing vertical space and reducing the footprint required for inventory, high-density solutions can help operations create additional capacity within their existing facility.

The right solution depends on factors such as SKU count, item dimensions, inventory velocity, order profiles, throughput requirements, available space, building height and labor requirements. FORTNA uses operational data and modeling to evaluate these factors and identify the technology and configuration that best fit your business objectives.

High-density storage maximizes available space by reducing unnecessary aisleways and maximizing vertical space within the facility. The result is greater storage capacity within the same footprint.

Customer Success Case Study

Moen stand unter zunehmendem Druck, seine Distribution zu modernisieren. Überholte Prozesse, begrenzte Automatisierung und steigende Personalkosten stellten das Unternehmen vor die Herausforderung, die wachsende Nachfrage zu bedienen. Moen beauftragte FORTNA mit der Konsolidierung der Prozesse und der Neuplanung der Supply Chain.

Der FORTNA Unterschied

Der auf Realdaten basierende beratenden Ansatz von FORTNA hebt uns von anderen Anbietern ab. Wir nutzen Betriebsdaten aus dem Tagesgeschäft und verarbeiten sie zu umsetzbaren Informationen, die zu messbaren Ergebnissen führen. Wir empfehlen nicht nur Lösungen, sondern analysieren Ihre individuellen operativen Kennzahlen, Arbeitsprozesse und Bedarfsstrukturen und identifizieren auf dieser Basis die wirkungsvollsten Optimierungspotenziale. Unser Consulting-Verfahren kombiniert fortschrittliche Analysetechniken mit fundierter Expertise zu Lieferketten. Dadurch können Strategien entwickelt werden, die exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind - von der Optimierung des Durchsatzes über einen effizienteren Einsatz der Mitarbeitenden bis hin zur verbesserten Auslastung des Lagers. Die faktenbasierte Methodik stellt sicher, dass Entscheidungen auf der Grundlage von Tatsachen und nicht von Annahmen getroffen werden. Für Ihren Logistikbetrieb wird dadurch ein langfristiger Mehrwert erzielt, der den ROI nicht nur erfüllt, sondern deutlich steigert.

FORTNA Distribution Optimization Framework Lifecycle Performance Services supports a diverse portfolio of MHE and software implementations worldwide

FORTNA unterstützt Sie bei der Optimierung geschäftsrelevanter Prozesse mit dem FORTNA Framework

Das FORTNA Distribution Optimization Framework^TM  (FORTNA Framework) nutzt konzernweit erprobte und entwickelte Prozesse, Werkzeuge und Algorithmen, um Lösungen zu entwerfen und zu liefern, die passgenaue Automatisierungstechnologien und intelligente Software bieten.

Unser einzigartiger Ansatz: mehr erfahren