Software-Integration von AS/RS-Systemen| FORTNA

Lösungen: Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme

Lagerkapazität und Effizienz auf kleiner Fläche: automatische Hochregallager

Distributionszentren mit großem Versandvolumen benötigen kompakte Hochregallager zum maximalen Nutzung der vorhandenen Flächen. Vollautomatische Palettenlager-HRL bieten die heutzutage im Fulfillment notwendige Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz. Palettenlager mit Regalbediengeräten oder Shuttle Systemen können zudem Kernbestandteil eines automatisierten Nachschublagers in Logistikcentern sein.

FORTNA arbeitet mit führenden Herstellern von Paletten-RBG, Lösungen für Paletten-Shuttle-Systeme in Kanallagern sowie Anbietern von Robotiklösungen zusammen, um skalierbare und modulare Prozesse zu planen, die genau auf den Bedarf Ihres Unternehmen abgestimmt sind.

Hohe Kapazität, hoher Durchsatz und hohe Leistung

Automatische Hochregallager steigern die Kapazität von Lager und Abwicklung, ohne den Flächenbedarf Ihres Gebäudes zu erhöhen. Die Unterstützung einer exakten Lagerbestandsführung machen sie zur perfekten Lösung für große Lagermengen. Durch optimierte Materialflüsse und bedarfsgerechten Nachschub "just-in-time" werden unnötige Bestände vermieden und die Gesamtkosten gesenkt. Moderne Lösungen am Markt funktionieren gut in Raumtemperatur-, Kühl- und Tiefkühlumgebungen und eignen sich daher hervorragend für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereiche in Produktion und Distribution.

Ein Regalbediengerät ist eine Materialflusslösung, die auf Regalen oder Gittern basiert, in denen Behälter oder Container gelagert werden, die von Shuttles oder Robotern durch die Struktur oder von oben herab bewegt werden, um die Waren zu entnehmen und an eine Station zu liefern, an der die Aufträge ausgeführt werden. Ein Regalbediengerät kombiniert Automatisierung und Lagersoftware, um den Bestand zu verwalten und die Lagerfläche zu optimieren. Ein AS/RS-System enthält:

  • Regalsysteme zur Behälterlagerung
  • Shuttlefahrzeuge oder Roboter
  • Software für Steuerung und Lagerverwaltung
  • Ware-zur-Person-Kommissionierplätze

Diese automatischen Hochregallager- und Shuttlesystem-Lösungen sind für kleine, mittlere und große Lasten erhältlich und individuell anpassbar. Die Vorteile: personalintensive Arbeiten können reduziert werden, bei gleichzeitiger Steigerung von Produktivität und Geschwindigkeit der Abwicklung. Außerdem können im Optimalfall die Kapazitäten der Bestandsanlage weiterhin genutzt und manuelle Prozesse automatisiert werden - von Shuttle-Fahrzeugen über GTP-Arbeitsplätze bis hin zu Vertikalliften und Karussells.

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Das FORTNA Modell - passgenaue Lösung mit der am besten geeigneten Technologie

Das FORTNA Distribution Optimization Framework™ stützt sich auf Ihre Daten und unsere konzernweit erprobten und entwickelten Prozesse, Tools und Algorithmen. Auf dieser Basis entwerfen und liefern wir Lösungen, die die unabhängig die für Sie individuell am besten geeigneten Technologien einsetzen und miteinander verknüpfen. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Partnern zusammen, ohne uns dabei auf einzelne Hersteller oder Lieferanten zu beschränken. Unser einzigartiger Ansatz ermöglicht eine wirklich innovative und ganzheitliche Planung, die die besten am Markt verfügbare Lösung. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl geeigneter Technologien und arbeiten gemeinsam mit dem gewählten Anbieter an der Optimierung Ihrer Lösung. Das Ziel: Ergebnisse, die hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Leistung ihresgleichen suchen.

Die Vorteile automatischer Lagersysteme im Überblick:

  • Maximierte Kapazität
  • Effizienteres Handling des Lagerbestands
  • Reduzierung der Personalkosten
  • Skalierbarkeit und Flexibilität
  • Höhere Genauigkeit
  • Schnellere Auftragsabwicklung
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Volles Potential entfalten - dank intelligentem Warehouse Execution System

FORTNA WES™ optimiert Anlagen und Prozesse mittels künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen zur Steigerung von Wissen und Effizienz. Diese unabhängige, anpassungsfähige Softwareplattform ermöglicht die Einbindung nahezu jeder Art von Technologie als Teil eines modular aufgebauten Konzepts, ohne dass teure und zeitaufwändige Updates am gesamten Bestandssystem notwendig werden.

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Proof of Concept: den Business Case rechtfertigen

Komplexe Projekte erfordern häufig einen Proof of Concept, um ihre Wirksamkeit zu validieren und den Business Case zu rechtfertigen, bevor bedeutende Summen für die Lösung investitiert werden. Bei FORTNA steht der Business Case im Mittelpunkt all unseres Handelns. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung des Business Case, bringen alle Beteiligten an Bord und erreichen die Unterstützung auf Vorstandsebene, die Sie für die anstehenden Investitionen benötigen.

Die wichtigsten automatischen Lagersysteme im Überblick:

  • Einzellast
  • Miniload
  • Kompaktlager
  • Vertikal-Lift
  • Karussell (horizontal / vertikal)
  • Shuttle

FORTNA unterstützt Sie auf Ihrem Weg zur transformativen Distribution.

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FORTNA Insights: RBG und Shuttle-Systeme

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