Die richtige Balance finden zwischen Personaleinsatz und Automatisierung

Workflows aktiv halten

Die Analyse operativer Aufgaben und die Identifikation von sich stetig wiederholenden Bewegungen zeigen ideales Automatisierungspotenzial auf. Durch das Eintauchen in die Details jedes Prozesses können Einblicke in die Aufgaben selbst gewonnen werden, die körperliche Belastung über eine Schicht hinweg und das Potenzial zur Steigerung von Produktivität und Genauigkeit. Viele Arbeitsabläufe im Distributionsprozess bieten Möglichkeiten zur Verbesserung und Optimierung.

Wareneingang und Bestandsmanagement
Ein Slotting-Plan zur Zuweisung der Bestandsartikel auf die optimalen Lagerplätze bzw. eine durchdachte Lagerplatz-Planung hat großen Einfluss auf die Produktivität - selbst bei der manuellen Kommissionierung. Wenn sich die meistverkauften und häufig zusammen bestellten Artikel an einem leicht zugänglichen Ort befinden, führt dies zu einem höheren Durchsatz und zufriedeneren Mitarbeitenden, weil diese weniger laufen müssen. Slotting Software ist ein wichtiger erster Schritt zur Automatisierung der operativen Prozesse.

Optimierte Kommissionierung
Es gibt viele Strategien zur Kommissionierung, z. B. Single-Line-, Zonen-, Wellen- oder Pick-and-Pass-Kommissionierung. Das Verständnis der Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Methoden kann die Produktivität deutlich verbessern.

End-of-Line-Prozesse
Ein weiterer Punkt, an dem eine Überprüfung der Prozesse sinnvoll ist, ist die Automatisierung der End-of-line-Prozesse , wenn die Artikel in eine Endverpackung, einen Karton oder eine gepolsterte Versandtasche, gelegt werden. Diese wird dann verschlossen, etikettiert und ist versandfertig. Viele dieser manuellen Prozesse lassen sich mit ausgereifter und zuverlässiger Technologie automatisieren.

In Phasen oder vollumfänglich automatisieren?

Mit der zunehmenden Verbreitung von Automatisierung in Lager und Logistik haben sich auch verschiedene Ansätze etabliert, um das richtige Gleichgewicht zwischen personellen Ressourcen und Automatisierung zu finden. Jeder Ansatz hat Vor- und Nachteile hinsichtlich Investitions- und Betriebskosten sowie Optimierungspotenzial.

Der phasenweise Ansatz
ist der traditionelle Ansatz, bei dem die Investition über die Zeit gestreckt wird. Zunächst erfolgt die Automatisierung eines Teilbereichs (z. B. Softwareeinführung, automatisches Kartonverschließen und Etikettieren). Die aus der Automatisierung dieser Teilprozesse resultierenden Einsparungen finanzieren den nächsten Schritt im Gesamtprozess.

Vollumfängliche Automatisierunglösung
Diese Methode verzichtet auf den stufenweisen Ansatz und setzt auf eine vollumfängliche Automatisierungslösung. Die sofort einsatzbereite Lagerlösung von FORTNA ist ein Beispiel dafür, denn sie ermöglicht es Unternehmen jeder Größe, ihre Bestands-, Kommissionier- und Verpackungsprozesse zu automatisieren und auf schnellstem Weg zu einer hochautomatisierten Auftragsabwicklung überzugehen.