Optimierung der Bestandslogistik

Wichtige Auswahlkriterien für AS/RS-Lösungen in Bestandsanlagen

Bewertung der horizontalen und vertikalen Möglichkeiten: Die Lagerkapazität kann unter zwei Gesichtspunkten betrachtet werden: Fläche und Luftraum. Regalbediengeräte-Lösungen minimieren naturgemäß die benötigte Lagerfläche am Boden und maximieren gleichzeitig die vertikal verfügbare Kapazität. Ist die Luft- und Bodenfläche des Logistikstandorts bekannt, idealerweise mit etwaigen Einschränkungen, lässt sich daraus die für den jeweiligen Bedarf am besten geeignete Lösung ableiten.

Überprüfung der Infrastruktur: Vor der Zusammenarbeit mit einem Supply-Chain-Unternehmen wie FORTNA ist es wichtig, den aktuellen Zustand des Logistikstandorts zu prüfen und zu bewerten, und zwar nicht nur im Hinblick auf bauliche Aspekte, sondern auch auf die Stabilität und Konnektivität von Netzwerk und Software. Die Implementierung einer neuen AS/RS-Lösung stellt neue Anforderungen und Belastungen an das Netzwerk eines Unternehmens.

Künftige Skalierbarkeit und Flexibilität: Bei der Auswahl einer AS/RS-Lösung ist es wichtig, die aktuellen Herausforderungen von Unternehmen zu berücksichtigen - etwa Kapazität, Personalkosten, Durchsatz und Genauigkeit. Auch die zukünftigen Anforderungen sind wichtig, denn die Lösung muss schnell skalierbar und flexibel sein, um auf Wachstum oder Disruption reagieren zu können.

Einhaltung der (gesetzlichen) Vorschriften und Regularien vor Ort: Ein wichtiger Schritt bei der Auswahl des richtigen automatischen Lagerbediengerätes ist es, sich über die örtlichen, regionalen und staatlichen Vorschriften und Regularien für automatische Lager- und Logistiksysteme zu informieren. Brandschutz, Sicherheitsvorschriften und Energieverbrauch gehören zu den Faktoren, die die Integration und den Betrieb eines automatischen Lagerbediengerätes beeinflussen können.

Change Management: Die Planung und der Umgang mit den sich verändernden Rollen und Aufgaben der Mitarbeitenden, nach Inbetriebnahme der neuen automatischen Lagerbediengeräte-Lösung ist entscheidend. Jede Veränderung stößt auf natürlichen Widerstand, aber in der Regel erleichtern Transparenz und eine gründliche Schulung der Teams eine reibungslose Einführung.

Anbindung an bestehende Anlagen und Systeme: Mit einem Supply-Chain-Partner lässt sich der Stress, der mit der Anbindung an Systeme und der Integration von Software verbunden ist, erheblich abfedern. Die Zusammenarbeit mit einem Partner wie FORTNA, der bereits automatisierte Lösungen in Bestandslogistik integriert hat, ermöglicht in diesen mitunter heiklen und komplexen Situationen einen reibungslosen Übergang.

Kosten und Return on Investment (ROI): Kosten und ROI sind von zentraler Bedeutung, da sie als Schlüsselkennzahlen dienen, die von Stakeholdern und Führungskräften für ihre Investitionsentscheidungen herangezogen werden. Das Verständnis dieser Konzepte in Bezug auf die jeweiligen Unternehmen und ihren Betrieb fördert eine erfolgreiche Integration. Weitere wichtige Kennzahlen, die es zu berücksichtigen gilt, sind die Gesamtbetriebskosten, die Einsparungen bei Personalkosten, die Kosten pro Auftrag, die Lagerauslastung, der Lagerumschlag und die Auftragsdurchlaufzeit.