5 schnelle Ideen zum Jahresende für Produktivitätssteigerungen | FORTNA

Jahresendspurt: 5 Tipps
für mehr Produktivität

Angesichts der angespannten Wirtschaftslage bieten sich für Logistikunternehmen kleinere, aber äußerst effektive Projekte an, mit denen sich der operative Betrieb drastisch verbessern lässt.

von Chris Zimmerman

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Kurz vor Jahresabschluss 2023 konzentrieren sich Unternehmen darauf, Produktivität und Effizienz zu steigern und sich für künftiges Wachstum zu rüsten. Neben Investitionen in groß angelegte Automatisierungsmaßnahmen gibt es auch kleinere Projekte, die in kurzer Zeit umgesetzt werden können und sich schnell positiv auf den laufenden Betrieb auswirken.

Diese kleineren, sofort realisierbaren Maßnahmen tragen dazu bei, das Fulfillment zu beschleunigen, den Durchsatz zu erhöhen und die Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern. Durch ein Stufenkonzept können die durch Kostensenkungen und Personaleinsparungen aus dem ersten Projekt erzielten Mittel zur Finanzierung des nächsten Automatisierungsschritts beitragen. In diesem Blog-Artikel sind fünf schnelle Ideen für den Jahresendspurt aufgeführt, die auf Produktivitätssteigerungen im Lager abzielen.

1. Den Kommissionierprozess anpassen

Ein Bereich, in dem die Produktivität und die Geschwindigkeit der Auftragsabwicklung enorm gesteigert werden kann, ist der Kommissionierprozess. Die Umstellung von einem einzigen Kommissionierschema auf Pick-and-Pass, Zonen- oder Wave-Picking kann die Dauer der Auftragsbearbeitung drastisch erhöhen und den Personalbedarf senken. Die Zusammenarbeit mit einem Supply-Chain-Partner wie FORTNA kann ein Unternehmen bei der Entscheidung unterstützen, welche Kommissioniermethodik heute und in Zukunft am besten geeignet ist und wie sie effektiv integriert werden kann. Um mehr über die verschiedenen Kommissioniermethoden zu erfahren, lesen Sie den aktuellen Blog-Artikel.

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2. System Health Check

Eine Möglichkeit, um sicherzustellen, dass Ihr derzeitiges System optimal funktioniert, ist die Durchführung von einem System Health Check oder die Bewertung des Lagersystems. Das FORTNA-Team für Lifecycle Performance Services kann vor Ort die Prozesse eines Betriebs sowie die mechanische und elektrische Ausrüstung bewerten, um deren Zuverlässigkeit sicherzustellen. Bei dieser Prüfung können auch ein vorzeitiger Verschleiß von Teilen, Wartungslücken und die Grundursachen wiederkehrender Probleme festgestellt werden. Der System-Gesundheitscheck zeigt kritische Punkte auf, die sofortiger Aufmerksamkeit bedürfen, sowie Optimierungsmöglichkeiten und Produktivitäts- und Prozessverbesserungen.

3. Automatisches Etikettieren und Karton-Verschließen

Bei der Automatisierung ist ein schrittweiser Ansatz der logischste Weg, um die Logistiklösung in einzelne Arbeitsschritte aufzuteilen und diese nach und nach zu automatisieren. Die Automatisierung einer körperlich anstrengenden und sich wiederholenden Aufgabe bringt enorme Vorteile mit sich. Personal wird umgelenkt und kann sich auf andere Tätigkeiten fokussieren. Darüber hinaus wird der automatisierte Arbeitsschritt mit höherer Genauigkeit und mehr Tempo ausgeführt. Drucken und maschinelles Aufbringen von Etiketten (PandA = engl.: Print and Apply) sowie automatisches Kartonverschließen sind bewährte Lösungen, die die Auftragsabwicklung beschleunigen und die Versandgenauigkeit erhöhen können. In Zusammenarbeit mit einem Supply-Chain-Partner können Unternehmen die am besten geeignete Technologie analysieren und auswählen und damit die Einbindung in die Bestandslogistik beschleunigen.

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4. Slotting-Software

Einer der budgetfreundlichsten und einfachsten ersten Schritte zur Automatisierung ist der Einsatz von Slotting-Software. Beim Slotting werden Artikel mit hohem Durchsatz und Artikel, die häufig zusammen bestellt werden, in leicht zugänglichen Lagerzonen platziert, damit sie schneller kommissioniert werden können. Das reduziert den Zeitaufwand des Fulfillments und erhöht die Produktivität. Der Vorteil von Slotting-Software, wie z. B. FORTNA OptiSlot DC™ist, dass die Integrationszeit in Wochen statt in Monaten gemessen werden kann. Die Software kann eigenständig verwendet werden, ohne dass eine Einbindung in andere Software oder Systeme erforderlich ist.

5. Ersatzteilmanagement

Einer der Hauptgründe für Ausfallzeiten in Lager- und Logistikprozessen ist eine mangelhafte Verwaltung der Ersatzteillogistik. Gleichzeitig handelt es sich um eines der am leichtesten zu lösenden Probleme. Die Ersatzteilspezialisten von FORTNA können bei der Ermittlung und Bestellung von OEM- und Ersatzteilen behilflich sein und sicherstellen, dass das System über die benötigten wesentlichen Ersatzteile verfügt. Das FORTNA Parts Team unterstützt auch bei der Ermittlung der Liste der kunden- und systemspezifisch empfohlenen Ersatzteile (RSPL) und hilft bei der Verwaltung des Ersatzteilbedarfs und des Nachschubs während des Jahres.

FORTNA unterstützt Sie

Ein schrittweiser Ansatz für schlüsselfertige Logistikprojekte entzerrt die finanzielle Belastung durch hohe Investitionskosten und sorgt gleichzeitig für eine kürzere Amortisationszeit, Produktivitätssteigerungen und Kostensenkungen. FORTNA unterstützt Sie bei Automatisierungsprojekten jeder Größe und erstellt einen soliden Business Case für einen stufenweisen Projektverlauf.

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Über den Autor

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Chris Zimmerman

Direktorin für globales Marketing

Chris Zimmerman ist Global Marketing Director bei FORTNA und hat in mehr als 20 Jahren Berufserfahrung tiefgreifende Kenntis im Bereich Materialfluss gesammelt. Chris Zimmerman ist auf vielen Ebenen und in verschiedenen Funktionen in der Branche aktiv, u. a. als Gastgeber und Gast in branchenrelevanten Podcasts.