FTS und AMR für Automatisierung der Intralogistik | FORTNA

Lösungen: FTS und AMR

Mit FTS und AMR gegen die Herausforderungen des Arbeitsmarkts in der Logistik

In einem Markt, der von Arbeitskräftemangel geprägt ist, ist die Reduzierung unnötiger Lauf- und Transportwege im Logistikcenter der Schlüssel zu effizienteren Intralogistikprozessen.

Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) und autonome mobile Roboter (AMR) können sich frei bewegen und selbständig Hindernissen ausweichen. Sie ermöglichen dadurch Transporte ohne Personalbindung oder fest installierte Fördertechnik. Damit steigern sie nicht die Produktivität, reduzieren den Personalaufwand und vermeiden Beschädigungen an Artikeln - ihr Einsatz bietet auch die Skalierbarkeit, die Unternehmen in Zeiten stetigen Wachstums benötigen.

FORTNA arbeitet mit führenden AMR- und FTS-Herstellern zusammen, um flexible, skalierbare und modulare Lösungen zu entwickeln, die den Anforderungen Ihres Unternehmens entsprechen.

Flexibel. Sicher. Zuverlässig. Präzise.

FTS- und AMR-Systeme können nahtlos in Bestandsprozesse integriert werden, auch in Abwicklungen mit verteilten Aufnahme- und Abgabepunkten oder bei Sortieraufgaben mit geringen Auftragszahlen und hoher Komplexität. Die modernen Systeme sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich und können schwerere Nutzlasten flexibler und sicherer transportieren.

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) sind selbständig arbeitende mobile Roboter, die in der Distribution eingesetzt werden, um Produkte automatisch und effizient zu transportieren. FTS bewegen sich nicht selbstständig in einem Lager, sondern werden durch Objekte auf oder im Boden geführt, z. B. RFID-Chips, Strichcodes oder Magnetbänder. Meistens sind FTS in einem in sich abgegrenzten Bereich unterwegs.

Ein autonomer mobiler Roboter (Autonomous Mobile Robot, AMR) ist ein selbständig arbeitender mobiler Roboter, der in der Distribution eingesetzt wird, um dort Behälter, Wagen, Paletten und andere Lagermittel zu transportieren. Mithilfe von Sensoren und Schutzvorrichtungen können AMRs um Hindernisse, Menschen und Produktionsstraßen herum navigieren, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind.

Abbildung der FORTNA Optisweep-Roboterlösung

FORTNA OptiSweep™ für Sortierung<br>und E-Commerce in Logistikcentern mit hohem Auftragsvolumen

FORTNA OptiSweep™ ist eine Robotiklösung, die die Konsolidierung und den Transport kleiner Auftragsmengen an der Schnittstelle von Sortiersystem zur Auftragsabwicklung bzw. in den Versandbereich in Distributionszentren mit hohem Volumen automatisiert. Diese innovative Lösung automatisiert einen normalerweise arbeitsintensiven Prozess durch den Einsatz mobiler Roboter, während die FORTNA WCS™ Software und ihre firmenintern entwickelten Algorithmen die Arbeitsabläufe nahtlos koordinieren. Dadurch lassen sich bis zu 60 % der manuellen Arbeit im Zusammenhang mit Sortiervorgängen einsparen.

Customer Success Case Study

FORTNA entwickelt eine automatisierte Lagerlösung für REUTER

Kurze Wege, hohe Flexibilität und Skalierbarkeit, maximale Produktivität: Mit diesen Zielen hat FORTNA gemeinsam mit REUTER, einem der größten europäischen Online- und Spezialversender für Bad- und Sanitärfachhandel sowie Licht, eine automatische Lagerlösung entwickelt, die mit den wechselnden Anforderungen eines Omnichannel-Vertriebs am zentralen Logistikstandort in Mönchengladbach-Rheindahlen stufenweise umgesetzt wird. Ein automatisches HRL, FTS und Ware-zur-Person-Arbeitsplätze stellen hohe Verfügbarkeit, schnelle Auftragsbearbeitung und zügigen Versand sicher.

Mit dem aktuellen Projekt schafft REUTER zusätzliche Kapazitäten für das Online-Geschäft und trägt den stetig steigenden Anforderungen an Liefergeschwindigkeit und Einkaufserlebnis auf Kundenseite Rechnung. Eine Neuplanung an einem zentralisierten Standort mit sinnvoll eingesetzter Automatisierung war die Lösung.

FORTNA macht den Unterschied

Der auf Realdaten basierende beratenden Ansatz von FORTNA hebt uns von anderen Anbietern ab. Wir nutzen Betriebsdaten aus dem Tagesgeschäft und verarbeiten sie zu umsetzbaren Informationen, die zu messbaren Ergebnissen führen. Wir empfehlen nicht nur Lösungen, sondern analysieren Ihre individuellen operativen Kennzahlen, Arbeitsprozesse und Bedarfsstrukturen und identifizieren auf dieser Basis die wirkungsvollsten Optimierungspotenziale. Unser Consulting-Verfahren kombiniert fortschrittliche Analysetechniken mit fundierter Expertise zu Lieferketten. Dadurch können Strategien entwickelt werden, die exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind - von der Optimierung des Durchsatzes über einen effizienteren Einsatz der Mitarbeitenden bis hin zur verbesserten Auslastung des Lagers. Die faktenbasierte Methodik stellt sicher, dass Entscheidungen auf der Grundlage von Tatsachen und nicht von Annahmen getroffen werden. Für Ihren Logistikbetrieb wird dadurch ein langfristiger Mehrwert erzielt, der den ROI nicht nur erfüllt, sondern deutlich steigert.

FORTNA Distribution Optimization Framework Lifecycle Performance Services supports a diverse portfolio of MHE and software implementations worldwide

FORTNA Framework

FORTNA unterstützt Sie bei der Optimierung geschäftsrelevanter Prozesse mit dem FORTNA Framework

Das FORTNA Distribution Optimization FrameworkTM  (FORTNA Framework) nutzt konzernweit erprobte und entwickelte Prozesse, Werkzeuge und Algorithmen, um Lösungen zu entwerfen und zu liefern, die passgenaue Automatisierungstechnologien und intelligente Software bieten.

FAQs

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) folgen festgelegten Routen über Magnetbänder, Codes oder RFID-Tags, die in den Boden eingelassen oder aufgedruckt sind; sie benötigen vordefinierte Routen. Autonome mobile Roboter (AMR) navigieren dynamisch mithilfe von Sensoren, weichen Hindernissen aus und passen ihre Routen in Echtzeit an. Dadurch bieten sie mehr Flexibilität und sind gerade in komplexen Umgebungen anpassungsfähiger.

Nein, FTS und AMR sind nicht nur für große Betriebe mit entsprechend großen Logistikabwicklungen geeignet. So wie viele automatisierte Lösungen gibt es auch FTS und AMR in verschiedenen Größen, Ausführungen und mit unterschiedlichen Funktionen, sodass sie in allen Umgebungen und Logistikabwicklungen eingesetzt werden können. Große Betriebe profitieren zwar stärker von der Skalierbarkeit, aber auch kleine Betriebe können diese Systeme einsetzen, um ihre Personalkosten zu senken, ihre Effizienz zu steigern und sich auf Wachstum vorzubereiten.

FTS lösen AGV nicht ab. Während der Einsatz von FTS im Zusammenhang mit sehr komplexen und / oder sehr flexiblen Prozessen immer beliebter wird, sind AGV nach wie vor weit verbreitet, insbesondere dort, wo vorhersehbare Transportwege mit festgelegten Routen bestehen. Darüber hinaus sind die Anschaffungskosten von AGV geringer und sie sind unabhängiger davon, wie fortschrittlich die sie umgebende Infrastruktur ist. AGV eignen sich besonders für kostensensible, klar strukturierte Umgebungen mit hohem Durchsatz und vorhersehbaren Arbeitsabläufen, während FTS in flexiblen, dynamischen und sich schnell verändernden Einsatzbereichen ihre Leistungsfähigkeit ausspielen.

Die Integration von FTS und / oder AMR im Logistikcenter bietet zahlreiche Vorteile. Sie steigern die Effizienz, minimieren die Abhängigkeit von Mitarbeitenden für Routineaufgaben, erhöhen die Sicherheit und reduzieren die Fehlerquote bei Auftragsabwicklung und Bestandsverwaltung. Darüber hinaus sind sie rund um die Uhr einsetzbar und leicht skalierbar, sodass sie mit wachsenden Anforderungen Schritt halten.

Beide Lösungen ermöglichen Automatisierung und Effizienz, unterscheiden sich jedoch in Bezug auf Flexibilität, Navigation und Anpassungsfähigkeit. Je nach den spezifischen Anforderungen im Tagesgeschäft und an den Workflow unterstützt ein Automatisierungspartner bei der Bewertung der aktuellen Prozesse, der Ermittlung von Optimierungsmöglichkeiten und der Empfehlung einer Lösung, die den operativen Zielen im Unternehmen am besten entspricht.