Optimize space and efficiency with automated storage and retrieval systems (ASRS)

Nutzung von vertikalem Raum und Reduktion der Stellfläche
Maximierung der kubischen Lagerkapazität

Minimierung von Fehlern durch Mitarbeitende
Optimierung der Kommissionierung – bis zu 99,9 % Genauigkeit.

Zeitersparnis bei Ein- und Auslager-Prozessen
Schnellere Auftragsabwicklung und -erfüllung.

Reduktion der Abhängigkeit von manueller Arbeit.
Umverteilung der Ressourcen, damit Mitarbeitende anspruchsvollere Aufgaben zugeteilt bekommen

Echtzeit-Bestandsmanagement
Verbesserte Bedarfsplanung

Workflow-Optimierung und Reduzierung von Engpässen.
Sicherstellung gleichbleibender Leistung - auch zu Sendungsspitzen

Verringerung von Tätigkeiten durch Mitarbeitende im Umgang mit dem Artikelbestand im Lager.
Reduzierung des Unfall- und Verletzungsrisikos

Modulare Systeme, die mit dem Unternehmen mitwachsen
Anpassung an sich verändernde Artikel-Profile und Nachfragemuster

Senkung der Arbeits-, Raum- und Energiekosten
Steigerung des ROI durch höhere Produktivität

Optimierung des Energieverbrauchs
Reduzierung von Abfall

Automatische Lagerbediengeräte (ASRS)-Lösungen basieren auf Regalen oder grid Strukturen, in denen Behälter oder Containerboxen gelagert werden. Shuttle-Fahrzeuge oder Robotik-gestützte Fahrzeuge bewegen sich auf vordefinierten Routen (festgelegt z. B. durch Magnetstreifen, Induktionsschleifen oder optische Leitlinien am Boden) oder von oben herab, um die Waren zu entnehmen und sie zu den GTP-Arbeitsplätzen zu transportieren, an denen die Aufträge weiterbearbeitet werden. Automatische Lagerbediengeräte zur vertikalen Lagerung kombinieren Automatisierung und Warehouse Software und stellen so größtmögliche Lagerkapazität sicher.

ASRS integration supports operations with high inventory volume, limited space, labor challenges and/or the need to improve the speed and accuracy of order fulfillment. If your organization experiences frequent picking errors, rising labor costs or space constraints, an ASRS solution can provide measurable improvements in efficiency, throughput and storage density.

Die Hai Robotics ASRS solution powered by FORTNA can boost daily throughput by 3x, increase picking accuracy to 99.9%, maximize warehouse capacity, minimize storage footprints by 75% and reduce labor dependency.

Welche ASRS-Lösung die beste für Ihren Bedarf ist, hängt von Größe und Gewicht Ihrer Artikel, den Auftragsprofilen und den Durchsatzanforderungen ab.

Das kubische ASRS-System von AutoStore ist optimal für die Stückgutkommissionierung mit hoher Dichte und Durchsatz.

Unit-Load-Systeme sind die beste Wahl für schwere Artikel bzw. zur Palettenlagerung.

Mini-Load-Systeme eignen sich gut für kleinere Behälter und Boxen.

Shuttle-Systeme bieten eine schnelle und flexible Entnahme für kompakte Lagerumgebungen.

Vertical lift modules (VLMs) or carousels are well-suited for small parts.

Ein FORTNA Technology Assessment unterstützt Sie dabei, die passende Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.

Der ROI variiert, wird jedoch in der Regel innerhalb von zwei bis fünf Jahren erzielt, abhängig von den Erwartungen hinsichtlich Arbeitsersparnis, Flächennutzung und Produktivitätssteigerung. Die anfängliche Kapitalinvestition kann erheblich sein, aber zu den langfristigen Einsparungen zählen reduzierte Personalkosten, eine verbesserte Flächennutzung, weniger Kommissionierfehler und ein höherer Durchsatz.

In einem AutoStore study states that a composite organization experienced benefits of $12.05 million over three years versus costs of $6.75 million, adding up to a net present value (NPV) of $5.32 million with a payback time of 18 months and an ROI of 79%.

ASRS-Lösungen sind hochgradig modular und skalierbar, sodass sie mit dem Unternehmen mitwachsen. Bei Bedarf lassen sich Gassen erweitern, Grid-Module, Shuttle- oder Lift-Fahrzeuge hinzufügen oder zusätzliche Kommissionierzonen integrieren.