Von Disruption zu Resilienz: Die Kraft des Consulting-Modells

Das sollten Supply Chain-Führungskräfte fokussieren

Vorausschauend agierende Unternehmen betrachten die Lieferkette heute nicht mehr als Kostenfaktor, sondern als Wachstumstreiber. Ein beratender Ansatz hilft Führungskräften, sich auf vier Bereiche zu konzentrieren, in denen Strategie und Umsetzung zusammenkommen.

1. Validierung der Netzwerkstrategie

Clevere Unternehmen analysieren und bewerten neu, wo Bestandsartikel gelagert werden, wie sie bewegt werden und ob die physische Infrastruktur die jeweils vereinbarte Leistung (engl. = Service-Level-Agreements, kurz SLAs) und Margen unterstützt. Eine moderne Netzwerkstrategie muss Faktoren wie Schwankungen bei Lieferzeiten, Volatilität von Transportbedingungen und -kosten sowie Kundennähe berücksichtigen. Prädiktive Analytik und Szenario Modelling liefern die Echtzeiteinblicke, die notwendig sind, um Disruption vorherzusehen.

2. Automatisierung und Robotik - die Ziele im Blick

Moderne Technologien in der Intralogistik umfassen heute alles – von automatische Lagerbediengeräte (AS/RS) und Fördertechnik über Sortieranlagen bis hin zu Robotik, autonomen mobilen Robotern (AMRs), fahrerlosen Transportsystemen (FTS), intelligenten Softwareplattformen und KI-gestützten Systemen. Bei der Vielzahl an verfügbaren Optionen kann die Auswahl überwältigend sein. Wer Automatisierung ohne eine klare, ganzheitliche Strategie verfolgt, riskiert zusätzliche Kosten und Komplexität – ohne die eigentlichen Probleme zu lösen.

Der höchste Return on Investment (ROI) entsteht, wenn Automatisierung direkt an geschäftliche Prioritäten gekoppelt ist – etwa an die Verbesserung der Bestandsgenauigkeit, die Bewältigung von Personalmangel, die Steigerung der Produktivität oder die Erschließung neuer Kapazitäten. Dies führt häufig zu einer schrittweisen Herangehensweise, bei der Lösungen nacheinander eingeführt werden. Jeder Schritt mindert Risiken und schafft zugleich ein stabiles Fundament für langfristiges Wachstum.

3. Softwareintegration und Zukunftsfähigkeit

Nicht verbundene Technologien zählen zu den größten Hemmnissen für Agilität in der Lieferkette. Wenn Warehouse Management Systeme (WMS),  Warehouse Execution Systems  (WES), Warehouse Control Systeme (WCS) und andere Integrationsplattformen nicht miteinander kommunizieren, verlangsamen sich Prozesse, die Datentransparenz sinkt und Teams müssen wieder auf manuelle Notlösungen zurückgreifen.

Moderne Betriebsabläufe sind auf Software angewiesen, die Systeme und Daten im gesamten Netzwerk miteinander verbindet. Richtig implementiert stärkt eine solche Integration den Bestand, fördert die bereichsübergreifende Zusammenarbeit und ist Motor für kontinuierliche Optimierung. Vor allem verschafft sie Unternehmen aber die Fähigkeit, in Zeiten von Disruption schnell umzuschalten.

Ebenso entscheidend ist die Fähigkeit, einen Zusammenhang zwischen Integration und Automatisierung herzustellen. Das bedeutet, über die traditionelle Anlagensteuerung und die einfache Förderbandlogik hinauszugehen – hin zu Plattformen, die die heutigen hochentwickelten Technologien in ihrer ganzen Vielfalt und Komplexität unterstützen. Zudem ist es wichtig, unabhängig von Produkten und Herstellern zu bleiben, um Flexibilität und Skalierbarkeit über unterschiedliche Systeme und Anbieter hinweg zu gewährleisten.

4. Optimierung von Anlagen und Ressourcen

Nicht jede Herausforderung erfordert ein Neubauprojekt oder große Kapitalinvestitionen. Viele Unternehmen können Kapazitäten freisetzen und die Leistung verbessern, indem sie frei nach dem Motto „"sweat the assets"“ ihre bestehenden Anlagen optimal ausschöpfen – also das Maximum aus vorhandenen Systemen und Infrastrukturen herausholen, bevor größere Investitionen getätigt werden.

Das kann bedeuten, Prozesse neu zu gestalten, Arbeitsmodelle zu aktualisieren, Layouts zu optimieren, Kommissioniersysteme feinzujustieren oder Software aufzurüsten, anstatt sie zu ersetzen. Diese Schritte führen zu schnelleren Ergebnissen bei geringeren Kosten und Risiken – und schaffen zugleich eine solide Grundlage für künftige Projekte.

Der FORTNA 360° Beratungsansatz

Viele Unternehmen im Bereich der Automatisierung konzentrieren sich entweder auf Strategie oder auf Implementierung – nur wenige decken beides ab. Der FORTNA Beratungsansatz stellt durchgehende Kontinuität über den gesamten Transformationsprozess sicher – von Strategie, Design und Implementierung bis hin zur zukünftigen Optimierung. Diese Verantwortung sorgt dafür, dass Lösungen nicht nur erfolgreich geliefert und installiert werden, sondern dauerhaft Mehrwert schaffen.

Fragen und zuhören

Jede Zusammenarbeit beginnt damit, die Geschäftsziele des Kunden zu verstehen, die operativen Grenzen und die Prioritäten. Zuhören ist der erste Schritt und die Grundlage für einen Maßnahmenplan, der realistische Erfolge zum Ziel hat.

Strategie- und Nutzwertanalyse

In dieser Phase erfolgt eine strukturierte Analyse über mehrere zentrale Bereiche:

• Supply Chain Strategie und Netzwerkleistung
• Operative Prozesse
• Finanzmodelle und Investitionskriterien
• Zielwerte für Servicelevels und Kundenerwartungen
• Aktuelle und zukünftige Technologieanforderungen
• organisatorische Umsetzungsfähigkeit

Von der Beratung zur Roadmap

Die gewonnenen Erkenntnisse werden in eine Roadmap übertragen, die verschiedene Phasen umfasst:

• Analyse von Netzwerkstrategie und Standortstruktur
• Bewertung von Automatisierung und Technologie
• Software-Analyse
• Maßnahmen zur Leistungsverbesserung und Optimierung bestehender Anlagen („sweat your assets“)
• Masterplan, der den Wandel begleitet und festlegt, wann was entwickelt, implementiert und betriebsbereit sein soll

Diese drei Schritte bilden die Grundpfeiler der meisten Beratungsmodelle. Das Angebot einiger Firmen endet hier – sie liefern Strategie und Vision, überlassen die Umsetzung aber anderen. Andere überspringen die Strategiephase und installieren ausschließlich Technik und/oder Ausrüstung. FORTNA verbindet beides – Strategie und Umsetzung – und steuert so den gesamten Transformationsprozess aus einer Hand.

Konzeption und Entwicklung

Detaillierte Konzeptplanungen werden auf Grundlage realer Daten, operativer Ziele und standortspezifischer Kundenanforderungen erstellt. Diese Solution Designs eröffnen Perspektiven

• zur Neuentwicklung zukünftiger Layouts mit höherer Effizienz
• zur Entwicklung von Automatisierungs- und Robotikstrategien für langfristiges Wachstum
• zur Gestaltung von Distributions-, Fulfillment- und Sortiersystemen, die Geschwindigkeit und Genauigkeit erhöhen

FORTNA agiert hersteller-, marken- und technologieneutral. Jede Empfehlung wird daher mit Blick auf den individuellen Bedarf ausgesprochen – nicht aus einem Katalog vordefinierter Lösungen. Diese Unabhängigkeit kombiniert mit unserer praxisnahen Realisierungserfahrung stellt sicher, dass die Lösung für den Kunden und seine Anforderungen im Tagesgeschäft optimal passt. Demnach liefert die Konzeptplanung die Grundlage für eine reibungslose Integration bzw. Implementierung.

Integration und Implementierung

Execution is where your plans become reality. With FORTNA accountable from the beginning, you can trust the solutions are implemented exactly as designed. Our teams manage every detail from data through delivery, including:

• Zeit- und Projektmanagement
• Detailplanung und Entwicklung
• Ausschreibung, Auftragsvergabe und Montage
• Softwareanpassung und -einführung
• Testläufe (funktional und operativ)
• Schulung und Change Management
• Go-live-Support

Leistung über den gesamten Lebenszyklus

Eine erfolgreiche betriebliche Veränderung endet nicht mit dem Go-Live. Nach der Implementierung bleibt FORTNA eingebunden, um Systeme auf höchstem Leistungsniveau zu halten und fortlaufende Optimierungen zu begleiten und zu unterstützen – durch:

• Leistungsüberwachung und Benchmarking
• Management von Betriebszeit /Ausfallsicherheit
• Ersatzteil-Managment
• Planung und Durchführung von Wartung/Instandhaltung
• Identifikation kontinuierlicher Optimierungspotenziale