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4 Best Practices für reibungslose Abläufe im Ersatzteillager

Ungeplante Ausfallzeiten in der Logistik zu vermeiden, ist heute wichtiger denn je. Mit diesen vier Best Practices wird sichergestellt, dass Ihr Unternehmen das richtige Ersatzteil zur richtigen Zeit zur Verfügung hat.

von Ben Lacy

Es gibt eine Geschichte aus dem Bereich Distribution, die ich immer wieder höre. Es geht darum, dass ein kleines, kostengünstiges Bauteil für eine Fördertechnik oder eine Sortieranlage ausfällt und einen millionenschweren Betrieb zum Stillstand bringt. Ein Ersatz für das betreffende Teil wurde nicht nachbestellt, seit es das letzte Mal aus dem Bestand genommen wurde. Das gesamte System kommt zum Stillstand, einschließlich aller Abläufe in den Bereichen Versand und Personal, und wird erst wieder in Gang gesetzt, wenn das Teil ausfindig gemacht, geliefert und eingebaut worden ist. Dieses abschreckende Märchen wird seit Jahren in Büros und Ersatzteillagern erzählt - und kann 1:1 auf alle Logistikcenter übertragen werden, weil sich dieses Szenario dort genau so abspielt.

In diesem Blog-Artikel werden vier entscheidende Ersatzteilstrategien unter die Lupe genommen, damit Unternehmen vor ungeplanten Ausfallzeiten geschützt sind und sichergestellt ist, dass notwendige Komponenten verfügbar sind, damit Systeme 24/7/365, rund um die Uhr laufen.

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Anforderung einer Liste empfohlener Ersatzteile
(RSPL=Recommended Spare Parts List)

Eine RSPL ist ein Dokument des Herstellers, in dem alle empfohlenen Ersatzteile aufgeführt sind, die auf Lager sein sollten. Die RSPL eines Unternehmens kann aus einer Kombination von Listen unterschiedlicher Hersteller und Marken bestehen, die die technische Ausrüstung für die Logistik liefern. Die Pflege und effektive Nutzung dieser Listen kann einen erheblichen Aufwand bedeuten, da jeder Hersteller seine eigenen Servicebedingungen und Bestell-Plattformen und -Systeme hat. Die Zusammenarbeit mit einem Supply-Chain-Partner wie FORTNA unterstützt Sie dabei, diese Listen in einer RSPL zusammenzufassen, auf die Sie leicht zugreifen können und die einen entscheidenden Beitrag zu reibungslosen operativen Abläufen leistet.

Eine RSPL kann auch das Ergebnis einer Bewertung durch einen Drittanbieter sein, bei der ein fachkundiger Techniker oder ein Team von Technikern vor Ort einen System-Health-Check durchführt. Die Bewertung kann auch eine Beurteilung der Ersatzteilversorgung umfassen, bei der Möglichkeiten zur Verbesserung der Praktiken und Verfahren für die Lagerung und den Nachschub der Ersatzteilbestände ermittelt werden.

Identifikation wichtiger Ersatzteile

Anhand von vergangenen Ersatzteilbestellungen, Zeitplänen für den Ersatzteilaustausch und Wartungsdaten kann ein Unternehmen die Zeitfenster für den routinemäßigen Ersatzteilaustausch erkennen, Teile identifizieren, die schneller verschleißen, und Teile, die für den Betrieb entscheidend sind und in ausreichender Menge verfügbar sein müssen.

Dieser Schritt ist umso wichtiger, als die Vorlaufzeiten für einige Basisteile und Komponenten, die Elektronik enthalten, immer weiter steigen.

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Ersatzteile wie Lagerbestand verwalten

Leider wenden einige Wartungsteams immer noch veraltete Methoden zur Nachverfolgung von Ersatzteilen an, wie z. B. Tabellenkalkulationen oder nicht-integrierte Datenbanken. In puncto Verwaltung besteht kein Unterschied zwischen Ersatzteil- und Lagerbeständen. Darum sollten sich Wartungsteams an der Bestandsverwaltung in Logistikzentren orientieren. Durch den Einsatz von Software und Scannern zur Erfassung der ein- und ausgehenden Teile kann der Ersatzteilbestand eines Systems verlässliche Zahlen liefern und die Mitarbeiter warnen, wenn bestimmte Teile unter einem Sicherheitsniveau liegen oder nicht mehr auf Lager sind.

Wenn die gleichen Standards, die gleiche Gründlichkeit und die gleichen bewährten Praktiken angewendet werden, die bereits im Lager zum Einsatz kommen, wird die Wahrscheinlichkeit von Ausfallzeiten aufgrund eines Ersatzteilmangels drastisch reduziert werden.

Ersatzteilbestellung effizienter gestalten

In vielen Logistikzentren sind Anlagen verschiedener Hersteller im Einsatz. Die Verwaltung all der verschiedenen Gerätetypen, der verschiedenen Bestelladressen, der unterschiedlichen Servicebedingungen und Garantien kann äußerst schwierig sein. Die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen, das die meisten OEM-Teile bestellen kann und Alternativen anbietet, wenn Vorlaufzeiten oder Kosten zu hoch werden, kann für Ihren Betrieb von entscheidender Bedeutung sein. Darüber hinaus kann Ihnen ein Ersatzteil-Spezialist auch Klarheit darüber verschaffen, wann Teile oder Geräte veraltet sind, und Ihnen bei der Verwaltung von Garantieansprüchen helfen.

FORTNA unterstützt Sie

FORTNA unterstützt Sie bei der Auswahl und Vorhaltung von Ersatzteilen und hilft Ihnen bei der Abwicklung der Garantieleistungen, um eine optimale Systemleistung zu gewährleisten. Informieren Sie sich gern über unser Angebot zur Planung, Bestellung und Garantieabwicklung qualitativ hochwertiger OEM-Ersatzteile, das durch unsere Erfahrung im Einkauf und unser Engagement zur Sicherstellung der Anlagenlaufzeiten untermauert wird.

Sie möchten den Prozess Ihres Ersatzteilmanagements optimieren? Kontaktieren Sie Laura Wallner noch heute oder besuchen Sie die FORTNA Parts Website.

Kontakt Laura Wallner

Über den Autor

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Ben Lacy

Director of Parts Operations

Ben Lacy ist Director of Parts Operations bei FORTNA und verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung im operativen Geschäft und im Supply Chain Management in verschiedenen Branchen. Ben hat einen Bachelor-Abschluss von der Transylvania University, wo er im Hauptfach Politikwissenschaften und im Nebenfach International Affairs und Soziologie studierte. Seinen MBA-Abschluss mit Schwerpunkt Leadership und Corporate Strategy erwarb er an der Wake Forest University.