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Zehn Optimierungsmöglichkeiten für Ihren Betrieb im Jahr 2023

Die erste Jahreshälfte passt gut, um Ihre Logistik auf Herz und Nieren zu prüfen und neue Möglichkeiten für Wachstum und Effizienzsteigerung auszuloten. Nachfolgend finden Sie zehn effektive Optimierungsmethoden.

von Brad Anderson

Assessment zur Optimierung - gehen Sie es an

Schaffen Sie die besten Voraussetzungen für ein erfolgreiches Jahr - beauftragen Sie einen unabhängigen 3PL-Dienstleister mit einem Assessment zur Optimierung ihrer Bestandslogistik. Eine Benchmark-Analyse der Kapazitäten und des Durchsatzes liefert Ihnen Echtzeit-Daten zu Ihren aktuellen Prozessen, Potenzialen sowie zu möglichen Risiken. Ihr Vorteil: Sie können auf Basis der gewonnenen Erkenntnisse Maßnahmen ergreifen - zur Optimierung der operativen und systemtechnischen Abläufe, von Lagerverwaltung und Personalmanagement.

FORTNA setzt sein eigenes Tool ein, den FORTNA DCmodeler®, um aus den vorhandenen Prozessdaten schnell fundierte Erkenntnisse zu gewinnen - zur Optimierung Ihrer Anlage.

Slotting nutzen

Führen Sie Ihre Lagerbestände anhand einer Tabellenkalkulation oder arbeiten Sie mit einem Warehouse Management System (WMS), das keine Slotting-Funktionalität hat?

Slotting Software bietet eine der einfachsten und schnellsten Returns of Investment (ROI) für Ihre Logistik. Slotting bedeutet die strategische Lagerung (Slotting) von Produkten im Lager unter Berücksichtigung ihrer physischen Eigenschaften, Umschlagzeiten, Saisonalität und Gruppierungen. (Wie oft werden zwei Produkte zusammen bestellt?) Diese eigenständige Software ermöglicht eine höhere Produktivität, führt zu kürzeren Kommissionierzeiten sowie Kommissionierwegen und sorgt für weniger Warenbruch.

Auf Realdaten basiertes Arbeiten

Eines der am häufigsten wiederholten Zitate stammt von dem Betriebswirtschaftsexperten Peter Drucker: “Was nicht messbar ist, lässt sich nicht managen.” Folgendes ergänzte er: “Wenn nicht gemessen wird, woraus kann dann abgeleitet werden, ob bzw. wie es läuft?”

Ein Management, das sich auf reale Daten stützt, ist für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung, denn nur so lässt sich feststellen, wie es um die Leistung bestellt ist, wo Verbesserungsmöglichkeiten bestehen und ob Optimierungs- oder Automatisierungsmaßnahmen möglich sind. Durch die Integration von intelligenter Software wie einem WMS oder einem Warehouse Execution System (WES), können Echtzeitdaten für die tägliche Entscheidungsfindung sowie historische und saisonale Geschäftsinformationen bereitgestellt werden.

Verlorene Kapazitäten zurückgewinnen

Angesichts der jüngsten wirtschaftlichen Unsicherheiten und geopolitischen Unruhen blicken viele Unternehmen auf interne Strukturen, um Verbesserungs- und Optimierungspotenzial umzusetzen. Einer der Haupttreiber dafür ist die Frage, wie vermeintlich verlorene Kapazitäten zurückgewonnen werden können. Während einige meinen, dass die Kapazität eine simple Berechnung der offenen und vertikalen Fläche ist, erfordert die Ermittlung der tatsächlichen Kapazität eine komplexe Analyse, die das Netzwerk des Logistikzentrums, den physischen Platz, den Aufbau, den Durchsatz, den Nachschub und die Auslastung berücksichtigt.

Erfahren Sie mehr darüber, wie FORTNA Unternehmen mit unterschiedlichen Methoden bei der Identifizierung und Rückgewinnung von Kapazitäten unterstützt hat. Klicken Sie hier.

AMR im Fokus

Sie haben wahrscheinlich schon gehört, dass autonome mobile Roboter (AMR) Thema waren, wenn Sie auf Supply-Chain-Messen wie MODEX oder ProMat unterwegs waren. Wie jedes Angebot auf dem Markt gibt es auch AMR mittlerweile in vielen verschiedenen Ausführungen, Größen und mit unterschiedlichen Funktionen. Die Fähigkeit, Wagen, Behälter oder einzelne Aufträge dynamisch durch das Lager zu bewegen, macht AMRzu einer attraktiven Roboterlösung, die es zu untersuchen gilt.

Es wird zunehmend einfacher, AMR in einen Betrieb zu integrieren. Sie sind flexibel, sicher und zuverlässig. Lassen Sie sich von FORTNA bei der Entwicklung eines Strategie- und Anwendungsszenarios für die Robotik unterstützen, wenn Sie den Personalbedarf senken und die Produktivität steigern möchten.

Digital Twin-Technologie nutzen

Die Digital Twin-Technologie wird bereits seit einiger Zeit in der Fertigung eingesetzt und erfreut sich auch in der Logistik zunehmender Beliebtheit. Die digitale und visuelle Darstellung des Betriebs macht es möglich, verschiedene Szenarien und Simulationen zur Verbesserung der Logistikprozesse durchzuspielen, um die Effektivität in einer virtuellen Umgebung zu testen. Digital Twin-Technologie kann erheblich dazu beitragen, mehr aus dem laufenden Betrieb herauszuholen, und sie ist ein unverzichtbares Werkzeug, wenn es darum geht, einen Business Case zu entwickeln und zu belegen.

Erfahren Sie mehr zum Einsatz der Digital-Twin-Technologie für die FORTNA OptiSlot Slotting Software. Klicken Sie hier.

Vorausschauend, nicht reaktiv

Ausfallzeiten - ein Wort, das kein Operations Manager gerne hört. Die Kosten dafür variieren je nach Betrieb zwischen 9.000 und 460.000 Euro pro Stunde, in vielen Fällen könnten Ausfallzeiten vermieden werden durch vorausschauende Wartung.

Durch Nutzung eines datengestützten Verfahrens, das den Zustand von Anlagen und Systemen mit Sensoren analysiert, die Vibrationen, Temperatur- und Schalländerungen sowie andere Faktoren erkennen, sind Unternehmen in der Lage, potenzielle Probleme in Echtzeit zu identifizieren und zu beheben, bevor es zu einem Ausfall kommt.

Wechsel zu kompakter Lagerung

Große Logistikzentren mit einer zunehmenden Anzahl von Artikeln sind prädestiniert für den Wechsel zu einer kompakten Lagerlösung. An automated storage and retrieval system (AS/RS) and a goods-to-person (GTP) station can increase capacity and optimize the picking and storage of an operation.

This solution is attractive as it does not increase the building footprint and can be ideal for increasing speed, accuracy and efficiency.

Optimize Your Network

eCommerce shows no signs of slowing and customer demands show no signs of decreasing. Optimizing a network strategy that can address fulfillment speed and order travel times can be crucial to overall distribution success.

Leveraging a tool like the FORTNA Network Strategy Tool can help you visualize and analyze different scenarios and alternatives, such as a complete network refresh or building a new distribution network.

Streamline Your Spare Parts

While not as exciting as robotics or digital twin technology, streamlining spare and safety stock parts can be one of the most beneficial ways to optimize your operation. Ensuring essential parts are on hand when needed can avoid downtime, especially during peak seasonal times.

Many operations have a mix of material handling equipment, scanners, motors and controllers. Instead of going to each original equipment manufacturer (OEM) to order a spare part, utilize one site that can offer needed OEM or replacement parts and take advantage of part specialists who can help you find the correct parts and stock levels for your operation.

FORTNA unterstützt Sie

Ganz gleich, ob Sie Ihr Netzwerk, Ihren Betrieb oder Ihre Ersatzteilstrategien optimieren wollen, FORTNA ist Ihr Supply-Chain-Partner. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, die komplexesten Herausforderungen in der Distribution zu meistern und die Geschäftskontinuität zu gewährleisten, indem wir ihre digitalen Fähigkeiten verbessern. Wir bieten ganzheitliche, auf Realdaten basierende Intralogistikösungen an, die von technischem Fachwissen, intelligenter Software und Best-Fit-Technologien unterstützt werden. Unsere Lösungen helfen, die Leistung zu steigern, Wachstum zu ermöglichen und letztlich die Profitabilität zu erhöhen.

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Über den Autor

Brad Anderson

Vice President, Solutions Enablement

Brad Anderson ist Vice President, Solutions Enablement, bei FORTNA. In Beratungs- und Führungspositionen war er für unterschiedliche Unternehmen täig und sammelte in mehr als 20 Jahren tiefgreifende Branchenerfahrung. Von der Zeitschrift Supply & Demand Chain Executive wurde Brad Anderson zum „Pro to Know“ ausgezeichnet.