New Logistics Center for STRAUSS | FORTNA

Wie wir arbeiten
FORTNA Distribution Optimization Framework™
Im Rahmen unseres FORTNA Distribution Optimization Framework™ nutzen wir unsere konzernintern speziell entwickelten Prozesse, Anwendungen und Algorithmen für die Entwicklung und die Lieferung von Lösungen. Unsere Software ermöglicht dabei den unabhängigen Einsatz der für unsere Kunden individuell am besten geeigneten Automatisierungstechnologien.
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Lösungen
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FORTNA entwickelt die optimale Lösung für Ihre logistischen Herausforderungen. Unser einzigartiger Ansatz ermöglicht es uns, die für Sie individuell am besten geeigneten Technologien zu identifizieren und in einem hochperformanten System zu vereinen.
Software
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Intelligente Software ist eine wesentliche Voraussetzung, um Prozesse maximal effizient, zuverlässig und flexibel zu gestalten. Das FORTNA WES™ unterstützt Sie mit dynamischen Daten und Tools beim Treffen von Entscheidungen in Echtzeit.
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Services & Support
FORTNA Services & Support sorgen gemeinsam dafür, dass Ihr Betrieb während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Lösung mit höchster Leistung läuft. FORTNA Services optimieren Ihren Betrieb und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlage mit Modernisierungen, Nachrüstungen, Ersatzteilen und Service und/oder einem umfassenden Wartungsprogramm.
- Lifecycle Services
Branchen
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Wir von FORTNA wissen, dass jede Branche vor ihren ganz eigenen Herausforderungen steht. Wir entwickeln speziell auf diese Herausforderungen angepasste Lösungen durch die Kombination unserer soliden Expertise mit den wichtigsten Erkenntnissen aus anderen Märkten und bewährten Konzepten der jeweiligen Branche.
Über uns
Über uns
FORTNA entwickelt, plant und liefert leistungsstarke, automatisierte Systeme auf Basis intelligenter Software. Die Effekte: Widerstandsfähigkeit in disruptiven Zeiten, gesteigerte Wirtschaftlichkeit und optimierte Ergebnisse.
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Case Study

Fit für die Zukunft: Ausbau der Kapazitäten durch neues Logistikzentrum für STRAUSS

STRAUSS hat ein neues Dienstleistungs- und Logistikzentrum, kurz CI Factory genannt, in Hessen gebaut. Nur wenige Kilometer östlich des Headquarters hat das Unternehmen die Voraussetzungen geschaffen, um bisher ausgelagerte Prozesse zu integrieren, Kapazitäten zu steigern und das erwartete Geschäftswachstum auch logistisch abzubilden. FORTNA übernahm bei diesem Großprojekt die logistische Gesamtplanung.

Über STRAUSS

STRAUSS ist einer der weltweit führenden Hersteller für Berufsbekleidung und Arbeitsschutz. Strauss-Produkte haben bei Fans mittlerweile Kultstatus erreicht. Das Unternehmen ist seit Jahrzehnten führend im Bereich Customizing und Branding und zählt zu den Top 5 Onlinehändlern in Deutschland. Das Unternehmen mit Sitz im hessischen Main-Kinzig-Kreis beschäftigt 1700 Mitarbeiter und fertigt in 28 Ländern weltweit, mit Schwerpunkt in Südostasien.

Die Logistik

Kontinuierliches Umsatzwachstum sowie der Anspruch, mehrere Produktionsbereiche und ein Sortiment aus rund 35.000 Artikelpositionen unter einem Dach zu bündeln, waren für STRAUSS ausschlaggebend, um mit der CI-Factory in einen Neubau mit bemerkenswerten Dimensionen zu investieren: Auf 91.000 Quadratmeter Gesamtfläche – davon je 4.000 Quadratmeter für Schuhproduktion, Textilveredelung und Retourenmanagement – werden hier außerdem alle über Katalog und einen Online-Shop bestellbaren Artikel bevorratet, kommissioniert und weltweit versendet. Darüber hinaus ist der Neubau für das zentrale Retourenmanagement und als Nachschublager für weitere Logistikzentren konzipiert.

Die Aufgabenstellung

Zur Steigerung der Kapazitäten und um das erwartete Geschäftswachstum auch logistisch abbilden zu können, entschied sich der langjährige Kunde STRAUSS dazu, FORTNA auch bei diesem Großprojekt, dessen Investitionssumme im dreistelligen Millionenbereich liegt, die logistische Gesamtplanung zu übertragen.

Seit dem Jahr 2000 steht uns FORTNA als kompetenter Partner in Logistikfragen zur Seite. Über diese Zeit der Zusammenarbeit haben wir uns sehr gut aufeinander eingespielt, die Chemie stimmt. Alle Berater kennen unsere Ansprüche an eine effiziente Logistik und haben dies bei ihrer Planung immer im Blick. Daher war es für uns nur logisch, auch bei diesem Projekt auf ihre Unterstützung zurückzugreifen.

Matthias Fischer

COO-Board Member bei STRAUSS

Die Lösung

Auf Basis aller ermittelten Daten wurde der Bedarf für den Neubau definiert und ein entsprechendes Konzept ausgearbeitet, das schrittweise umgesetzt wurde. Es beinhaltet die Einführung eines automatischen Kleinteilelagers mit 20 Gassen und die Integration eines Shuttle-Lagers mit 16 Gassen. Lagerkapazität insgesamt: 1 Mio. Lagerplätze.

Das Ware-zur-Person-Prinzip wird mit dem vollautomatischen Transport der Artikel zu den insgesamt 32 Pick & Pack-Arbeitsplätzen konsequent umgesetzt. Acht Kartonaufrichter, -deckler sowie Etikettiersysteme sorgen hier dafür, dass die direkt in die Kartons kommissionierten Artikel versandfertig bearbeitet werden. Bei den A+-Artikeln unterstützt Pick-by-light die Mitarbeitenden zuverlässig und erspart lange Suchzeiten. Im Warenausgangsbereich schließlich befördert die Sorter-Anlage bis zu 4.000 Sendungen/Stunde.

Ich bin seit 24 Jahren für STRAUSS tätig. Ein Projekt dieser Größe zu verantworten, ist eine spannende Herausforderung, die den bisherigen Höhepunkt einer erfolgreichen Zusammenarbeit markiert.

Andreas Beermann

Projektleiter FORTNA

FORTNA unterstützt Sie

FORTNA unterstützt und begleitet Sie - von den ersten Schritten der Projektplanung über die Optimierung bis hin zur vollständig realisierten Implementierung.

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Published/Updated 11/20/24