Automatisierte Verpackung: Compliance und Wettbewerb einen Schritt voraus

Schneller, besser und kostengünstiger

Lieferketten sind zunehmendem Druck ausgesetzt, da die Zahl der Onlinebestellungen und auch die Kundenerwartungen kontinuierlich steigen. Der globale E-Commerce-Markt erreicht bis 2028 voraussichtlich ein Volumen von fast 8,09 Billionen US-Dollar – ein erheblicher Anstieg gegenüber 6,09 Billionen US-Dollar im Jahr 2024.¹ Unternehmen müssen verkürzte Lieferzeiten einhalten und sind parallel häufig mit einer angespannten Personalsituation und steigenden Arbeits-, Material- und Transportkosten konfrontiert.

Diese anhaltenden Herausforderungen werden nun durch neue Verpackungsverordnungen in Europa und weltweit verstärkt. Sie schreiben vor, wie Unternehmen Artikel für den Versand verpacken müssen. Die Gesetze fördern nachhaltigere Prozesse, die Abfall reduzieren, indem sie die Abmessungen von Versandkartons und -taschen verringern, und die Recyclingfähigkeit durch umweltfreundlichere Materialien erhöhen. Gleichzeitig führen die zusätzlichen Vorschriften zu komplexeren Abläufen innerhalb der Betriebe, und Nicht-Einhaltung kann erhebliche Bußgelder oder sogar rechtliche Konsequenzen nach sich ziehen.

Mit diesen sich ständig weiterentwickelnden Vorschriften Schritt zu halten und gleichzeitig den stetig wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden, macht es wesentlich schwieriger, operative Spitzenleistung zu erreichen. Entdecken Sie, wie sich Verpackungsvorschriften auf Ihre Intralogistik auswirken und wie FORTNA Sie dabei unterstützen kann, Prozesse zu optimieren mithilfe von automatisierten Verpackungs- Lösungen, die Compliance sicherzustellen, Personalbedarf zu optimieren, Kosten zu senken und Nachhaltigkeit zu fördern – und so Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

Nachhaltige Verpackungsverordnung: Was Unternehmen wissen müssen

Erweiterte Herstellerverantwortung (engl. Extended Producer Responsibilities = EPR): EPR-Gesetze sind umweltpolitische Regelungen, die Hersteller sowohl finanziell als auch operativ für das End-of-Life-Management ihrer Produkte – einschließlich der Verpackung – verantwortlich machen. In Europa werden diese Vorgaben auf Landesebene umgesetzt und unterscheiden sich von Land zu Land.

Beispielsweise müssen sich deutsche Unternehmen, die verpackte Waren in Verkehr bringen, lt. Verpackungsgesetz im LUCID-Verpackungsregister registrieren, Systembeteiligung nachweisen und Mengen melden; die Zentrale Stelle Verpackungsregister (ZSVR) überwacht die Einhaltung.³ In Frankreich weitet das Anti-Waste-Gesetz für die Kreislaufwirtschaft (AGEC) die Produzentenverantwortung aus, etabliert neue Pflichten sowie Öko-Modulation der Beiträge und baut die Recyclinganforderungen stufenweise aus.⁴

UK führt ein landesweites EPR-System (pEPR) für Verpackungen mit Datenmeldungen und kostenmodulierten Gebühren ein; Basisgebühren ab 2025 sind veröffentlicht.⁵

Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung (engl. Packaging and Packaging Waste Regulation, Abk. PPWR): Am 11. Februar 2025 ist die PPWR der Europäischen Union in Kraft getreten. Sie soll die ökologischen Auswirkungen von Verpackungsabfällen erheblich reduzieren und eine Vereinheitlichung der Vorgaben in den Mitgliedstaaten vorantreiben. Die Regelung sieht vor, dass bis 2030 der Leerraum in Versandverpackungen nicht mehr als 50 % des gesamten Verpackungsvolumens betragen darf. Darüber hinaus verpflichtet sie Unternehmen dazu, Einwegkunststoffe konsequent zu reduzieren, den Anteil recycelbarer Materialien deutlich zu erhöhen und Verpackungen so zu gestalten, dass sie wiederverwendbar oder kompostierbar sind.

Die PPWR definiert schrittweise Reduktionsziele für Verpackungsabfälle: 5 % bis 2030, 10 % bis 2035, 15 % bis 2040 (jeweils im Vergleich zu 2018). Die Durchsetzung der Vorgaben beginnt am 12. August 2026 – bis dahin bleibt Unternehmen Zeit, entsprechende Compliance-Strategien zu entwickeln und umzusetzen.³

Da immer mehr europäische Staaten zusätzliche Maßnahmen wie erweiterte Herstellerverantwortung (EPR), Recyclingquoten oder Mindestanforderungen an Materialanteile einführen, wird deutlich: Betriebe müssen proaktiv handeln, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Flexible, skalierbare und zukunftsfähige Lösungen sind der Schlüssel, um regulatorischen Veränderungen stets einen Schritt voraus zu sein und rechtliche Risiken zu vermeiden.

Manuelle vs. automatisierte Verpackung

Neben der Erfüllung von Anforderungen an nachhaltige Verpackung bietet der Umstieg von manuellen auf automatisierte Verpackungslösungen zahlreiche weitere entscheidende Vorteile, die die Rentabilität steigern. Traditionelle Verpackungsprozesse sind arbeitsintensiv und zeitaufwendig: Mitarbeitende müssen Verpackungen auswählen, konfektionieren, anpassen und etikettieren. Das verlangsamt nicht nur die Produktivität, sondern erhöht auch das Risiko menschlicher Fehler.

Automatisierte Verpackungslösungen hingegen optimieren Abläufe durch moderne Technologien, die Durchsatz und Genauigkeit erhöhen. Sie lassen sich nahtlos mit anderen Automatisierungssystemen in Lager und Logistik verbinden, wodurch durchgängige, skalierbare Verpackungslinien entstehen. Gleichzeitig können Mitarbeitende in wertschöpfendere Aufgabenbereiche verlagert werden, was Ressourcen gezielter nutzt und die Produktivität steigert.

Auch der Aufwand für die Beschaffung und Lagerung unterschiedlich großer Standardkartons entfällt: Automatisierte Systeme benötigen weniger Verpackungsmaterial, reduzieren die Anzahl an Packplätzen und schaffen wertvollen Lagerplatz, da separate Stellflächen für Kartonbestände nicht mehr erforderlich sind.

Bei FORTNA gelten automatisierte Verpackungslösungen als strategisches Instrument, um Prozesse zu verschlanken und operative Exzellenz zu erreichen. Die Technologie übernimmt Aufgaben wie Maßanpassung, Verpackungserstellung, Verschluss, Etikettierung und Kennzeichnung in Sekunden – mit weniger Materialeinsatz und minimalen menschlichen Eingriffen. Die schnellere und effizientere Lieferung von Artikeln an Kundinnen und Kunden stärkt die Kundenbindung und fördert langfristig die Markenloyalität.

Flexibilität und Effizienz für jede Anwendung

FORTNA verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz für Automatisierung in Lager und Distribution und optimiert dabei alle Schlüsselprozesse von Wareneingang bis Warenausgang. Als Partner für ganzheitliche Lösungen integriert FORTNA die jeweils beste Technologie in sämtliche Funktionsbereiche Ihrer Anlage – einschließlich des Packbereichs – und sorgt so für messbare Prozessverbesserungen und nachhaltiges Wachstum. Dieser integrierte Ansatz schafft intelligente, nahtlose Workflows, die echte Effizienzgewinne ermöglichen.

Die automatisierten Verpackungslösungen von FORTNA gehen dabei weit über die reine Installation von Anlagen hinaus. Die Systeme sind vollständig über die Software Lösungen von FORTNA integriert, um eine zentrale Steuerung und einheitliche Datenbasis zu schaffen. Verpackungsdaten werden mit den Softwareplattformen synchronisiert und bieten vollständige Transparenz über Prozesse, Nachverfolgbarkeit und relevante Kennzahlen, um reibungslose Produktivität sicherzustellen.

Darüber hinaus bietet FORTNA kontinuierliche Leistungsservices, Schulungen und Support, um langfristigen Erfolg sicherzustellen. Die Expertenteams begleiten Unternehmen über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der Planung und Implementierung bis hin zu Wartung und Weiterentwicklung der Systemlandschaft.

Die automatisierten Verpackungslösungen von FORTNA umfassen:

• On-Demand-Verpackungs-Hardware und -Equipment: Versandtaschen und Wellpappkartons
• FORTNA Softwareintegration und Reporting
• FORTNA LPS Services und Support; 24/7/365

FORTNA unterstützt Sie

Es muss keinen Zielkonflikt zwischen Compliance und Produktivität geben. Das erfahrene Expertenteam von FORTNA unterstützt Sie bei der Entwicklung einer ganzheitlichen Lösung, bei der jeder einzelne Prozessschritt so optimiert ist, dass steigende Anforderungen erfüllt sind und gesetzliche Vorgaben zuverlässig eingehalten werden.

Published/Updated 9/9/25