Warehouse Robotics Solutions Partner | FORTNA

Lösungen: Robotik

Scalable, flexible warehouse robotics solutions

Labor cost, availability and safety are challenging for even the most efficient operations. Robotics solutions deliver the speed, accuracy and efficiency to fulfill a broad range of operational requirements for distribution centers. FORTNA experts will partner with your business to engineer scalable and flexible robotics solutions that meet your unique business operational needs.

Robotics within the distribution center commonly refers to a range of technologies designed to perform repetitive and physically demanding tasks, including robotic arms, automated guided vehicles (AGVs), autonomous mobile robots (AMRs) and automatische Lagerbediengeräte (AS/RS). These solutions can improve warehouse management, picking, packing, sorting and transporting goods.

FORTNA robotics combines cutting-edge technology with the industry and application knowledge of an experienced integrator. This approach delivers advanced warehouse robotics solutions that fit established material handling processes and work seamlessly as part of large, integrated systems, increasing efficiency in warehouse operations.

By applying the latest advances in vision, sensing and gripping technologies to expand automation capabilities and address increasingly complex tasks, FORTNA provides innovative robotics solutions ready to address the evolving challenges of modern distribution operations.

Autonomous mobile robots (AMRs) transporting cardboard boxes in modern automated warehouse - FORTNA

Innovativ. Effizient. Robust.

Optimal robotic technologies are incorporated into innovative designs for a robust solution that meets performance expectations. FORTNA robotics solutions combine speed, precision and reliability to increase throughput, reduce errors and efficiently handle a wide variety of SKUs, while ensuring safe collaboration with human workers. The result is more efficient, resilient and cost-effective warehouse and distribution operations over time.

FORTNA Robotics: Partnerschaften und Lösungen

Moen AutoStore automated storage and retrieval system - FORTNA

Customer Success Case Study

Moen optimiert seine Distribution mit FORTNA

Optimierung der Supply-Chain-Prozesse durch Standort-Konsolidierung und Automatisierung der Distribution: Moen steigert die Effizienz und senkt Personalkosten um 60 %.

FORTNA macht den Unterschied

Der auf Realdaten basierende beratenden Ansatz von FORTNA hebt uns von anderen Anbietern ab. Wir nutzen Betriebsdaten aus dem Tagesgeschäft und verarbeiten sie zu umsetzbaren Informationen, die zu messbaren Ergebnissen führen. Wir empfehlen nicht nur Lösungen, sondern analysieren Ihre individuellen operativen Kennzahlen, Arbeitsprozesse und Bedarfsstrukturen und identifizieren auf dieser Basis die wirkungsvollsten Optimierungspotenziale. Unser Consulting-Verfahren kombiniert fortschrittliche Analysetechniken mit fundierter Expertise zu Lieferketten. Dadurch können Strategien entwickelt werden, die exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind - von der Optimierung des Durchsatzes über einen effizienteren Einsatz der Mitarbeitenden bis hin zur verbesserten Auslastung des Lagers. Die faktenbasierte Methodik stellt sicher, dass Entscheidungen auf der Grundlage von Tatsachen und nicht von Annahmen getroffen werden. Für Ihren Logistikbetrieb wird dadurch ein langfristiger Mehrwert erzielt, der den ROI nicht nur erfüllt, sondern deutlich steigert.

FORTNA Distribution Optimization Framework Lifecycle Performance Services supports a diverse portfolio of MHE and software implementations worldwide

FORTNA Framework

FORTNA unterstützt Sie bei der Optimierung geschäftsrelevanter Prozesse mit dem FORTNA Framework

Das FORTNA Distribution Optimization FrameworkTM  nutzt konzernweit erprobte und entwickelte Prozesse, Werkzeuge und Algorithmen, um Lösungen zu entwerfen und zu liefern, die passgenaue Automatisierungstechnologien und intelligente Software bieten.

FAQs

Common types of robots include autonomous mobile robots (AMRs), automated guided vehicles (AGVs), robotic picking arms, palletizing robots, sorting robots, and automated storage and retrieval systems (AS/RS).

Robotics solutions in warehouses can handle a wide range of operations, including picking and packing, sorting, palletizing and depalletizing, transporting goods, replenishment, inventory management, goods-to-person workflows and automated storage and retrieval tasks.

Robotics solutions, including collaborative robots designed to work alongside people, can be integrated into existing automated systems, such as conveyors, sorters, barcode/RFID scanners and WMS/WES software, enabling seamless coordination between new robots and current automated processes. Partnering with an experienced automation provider is crucial for successful integration.

Warehouse robotics solutions are designed with multiple safety features. They use sensors, cameras, collision avoidance, emergency stop functions, and safety software to operate safely around people and equipment.

Many robotic technologies are modular and scalable, making them accessible for smaller operations that want to start with limited automation and expand over time.