Warehouse Robotics Solutions Partner | FORTNA

Lösungen: Robotik

Skalierbare, flexible Intralogistik-Robotiklösungen

Personalkosten, Verfügbarkeit und Sicherheit stellen selbst für die effizientesten Abwicklungen eine Herausforderung dar. Robotik-Lösungen bieten die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz, die zu einer Erfüllung einer Vielzahl der Anforderungen an moderne Intralogistik notwendig sind. Das Team von FORTNA arbeitet Seite an Seite mit Ihnen und entwickelt skalierbare, flexible Robotoklösungen, die genau den individuellen Anforderungen Ihres Unternehmens entsprechen.

Robotik im Logistikzentrum bedeutet bezieht sich im allgemeinen auf Technologien, mit denen sich wiederholende und körperlich anspruchsvolle Aufgaben hochleistungsfähig abgewickelt werden. Dazu zählen Roboterarme, fahrerlose Transportsysteme (FTS), autonome mobile Robotiksysteme (AMR) und automatische Lagerbediengeräte (AS/RS). Mithilfe von Robotik können maßgebliche Verbesserungen in der Bestandsverwaltung in Lager und Logistik, dem Kommissionieren, Verpacken, Sortieren und dem Transport von Waren erzielt werden.

FORTNA Robotics vereint Spitzentechnologie und Flexibilität mit dem Branchen- und Anwendungswissen eines erfahrenen Integrationsspezialisten. Das Ergebnis: hochmoderne Robotik-Lösungen, die sich in Bestandsprozesse perfekt einpassen lassen, nahtlos als Teil großer, integrierter Systeme funktionieren und die Effizienz der Intralogistik-Prozesse steigern.

Durch den Einsatz der neuesten Erkenntnisse in den Bereichen Bildverarbeitung, Sensorik und Greiftechnologie zur Erweiterung der Automatisierungsmöglichkeiten und zur Bewältigung immer komplexerer Aufgaben bietet FORTNA innovative Robotiklösungen, die den sich kontinuierlich verändernden Herausforderungen moderner Distributionsabläufe begegnen.

Autonomous mobile robots (AMRs) transporting cardboard boxes in modern automated warehouse - FORTNA

Innovativ. Effizient. Robust.

Optimale Robotiktechnologien werden in innovative Designs integriert – für robuste Lösungen, die alle Leistungsanforderungen erfüllen. Die Robotiklösungen von FORTNA vereinen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Die Effekte: Steigerung des Durchsatzes, Reduktion von Fehler und eine effiziente Verarbeitung einer Vielzahl von SKUs, bei gleichzeitig sicherer Zusammenarbeit mit menschlichen Mitarbeitenden. Das Ergebnis sind effizientere, widerstandsfähigere und kostengünstigere Lager- und Distributionsabläufe auf lange Sicht.

FORTNA Robotics: Partnerschaften und Lösungen

Moen AutoStore automated storage and retrieval system - FORTNA

Customer Success Case Study

Moen optimiert seine Distribution mit FORTNA

Optimierung der Supply-Chain-Prozesse durch Standort-Konsolidierung und Automatisierung der Distribution: Moen steigert die Effizienz und senkt Personalkosten um 60 %.

FORTNA macht den Unterschied

Der auf Realdaten basierende beratenden Ansatz von FORTNA hebt uns von anderen Anbietern ab. Wir nutzen Betriebsdaten aus dem Tagesgeschäft und verarbeiten sie zu umsetzbaren Informationen, die zu messbaren Ergebnissen führen. Wir empfehlen nicht nur Lösungen, sondern analysieren Ihre individuellen operativen Kennzahlen, Arbeitsprozesse und Bedarfsstrukturen und identifizieren auf dieser Basis die wirkungsvollsten Optimierungspotenziale. Unser Consulting-Verfahren kombiniert fortschrittliche Analysetechniken mit fundierter Expertise zu Lieferketten. Dadurch können Strategien entwickelt werden, die exakt auf die Anforderungen Ihres Unternehmens zugeschnitten sind - von der Optimierung des Durchsatzes über einen effizienteren Einsatz der Mitarbeitenden bis hin zur verbesserten Auslastung des Lagers. Die faktenbasierte Methodik stellt sicher, dass Entscheidungen auf der Grundlage von Tatsachen und nicht von Annahmen getroffen werden. Für Ihren Logistikbetrieb wird dadurch ein langfristiger Mehrwert erzielt, der den ROI nicht nur erfüllt, sondern deutlich steigert.

FORTNA Distribution Optimization Framework Lifecycle Performance Services supports a diverse portfolio of MHE and software implementations worldwide

FORTNA Framework

FORTNA unterstützt Sie bei der Optimierung geschäftsrelevanter Prozesse mit dem FORTNA Framework

Das FORTNA Distribution Optimization FrameworkTM  (FORTNA Framework) nutzt konzernweit erprobte und entwickelte Prozesse, Werkzeuge und Algorithmen, um Lösungen zu entwerfen und zu liefern, die passgenaue Automatisierungstechnologien und intelligente Software bieten.

FAQs

Warehouse robotics solutions include technologies such as autonomous mobile robots (AMRs), automated guided vehicles (AGVs), robotic arms and automated storage and retrieval systems (AS/RS). These systems streamline repetitive tasks like picking, sorting, transporting, palletizing and handling goods.

Robotics improve overall warehouse productivity, speed and accuracy while reducing manual labor dependence, allowing operations to run continuously and meet high-volume demands.

Robotics solutions are modular and scalable, allowing operations to start small and expand as demand grows. During peak periods, robots can maintain throughput without additional temporary labor.

Modern robotics integrate seamlessly with existing systems like conveyors, sorters and warehouse management/execution systems (WMS/WES), ensuring smooth operation within the existing technology ecosystem.

Assessing your warehouse before implementing robotics provides a data-driven understanding of your current operations, including workflow bottlenecks, labor constraints, inefficiencies, facility layout, order profiles, SKU diversity, throughput, and demand patterns.

A thorough assessment reduces risk, avoids costly rework, and maximizes return on investment by ensuring the right robotics solution is implemented the first time.

An assessment helps identify where automation can deliver the greatest impact, prioritize robotics investments and ensure the selected solution aligns with your operational goals. By analyzing performance data and operational requirements, you can determine whether technologies such as AMRs, AGVs, robotic arms or AS/RS systems are the best fit.

Because many robotics solutions are modular, they can be deployed in both large, high-volume warehouses and smaller facilities, providing flexibility and scalability regardless of operation size.

Assessments and ongoing performance tracking ensure robotics solutions continue to deliver value as business needs evolve. They help identify improvement opportunities, maintain service levels and align operations with future growth.