Geplante Obsoleszenz: Eindämmung des Kostentreibers veraltete Anlagen

Die meisten Supply-Chain-Verantwortlichen erkennen die deutlichen Warnsignale alternder Systeme: Sorter, die mehrmals pro Woche ausfallen, Software, die noch manuelle Dateneingaben erfordert, oder veraltete Technologien, die in Lager und Logistik die Auftragsabwicklung bremsen und den Durchsatz hemmen. Längst sind das keine kleinen ärgerlichen Zwischenfälle mehr, sondern klare Hinweise darauf, dass Anlagen und Systeme ihr Lebensende erreichen – und dass die Kosten steigen, je länger man diese Warnzeichen ignoriert.

In diesem FORTNA-Blog geht es darum, wie kompetitive Unternehmen genau das vermeiden. Sie treiben veraltete Systeme nicht bis an die Belastungsgrenze, sondern behandeln die Obsoleszenz als strategischen Faktor: Sie entwickeln frühzeitig einen Business Case, planen Ersatz rechtzeitig ein und investieren in Automatisierung, bevor Ausfälle zu echter Disruption führen.

Obsoleszenz: Finanzielle Prioritäten

Obsoleszenz-Panung ist zugleich ein operatives und finanzielles Thema. Zwei Faktoren stehen dabei im Mittelpunkt: die

• steuerliche Abschreibung , die sicherstellen soll, dass der Wert einer Investition ausgeschöpft wird, und die
• tatsächliche Nutzungsdauer , also der Punkt, an dem präventive Wartung keine Zuverlässigkeit mehr garantieren kann.

Beides bestimmt die Gesamtbetriebskosten, die „Total Cost of Ownership“ – und wer entlang dieser Größen plant, vermeidet Notfälle und schafft vorhersehbare, stabile Betriebsabläufe.

Veraltete Systeme verursachen Kosten

Wenn diese finanziellen Realitäten ignoriert werden, hat dies Auswirkungen auf die gesamte Intralogistik:

• Ausfallzeiten: Bei durchsatzstarken Anlagen können Verluste in sechsstelliger Höhe pro Stunde vorkommen, sogar mehrere hunderttausend Euro amTag, wenn entscheidende Systeme ausfallen.
• Manuelle Prozesse: Manche Standorte weichen auf zeitaufwändige Behelfslösungen aus, was die Produktivität senkt und die Personalkosten erhöht.
• Datenbeschränkungen: Ohne Echtzeit-Transparenz werden Entscheidungen eher reaktiv als datengesteuert getroffen.
• Kundenzufriedenheit: Verzögerungen bei der Auftragsabwicklung, Versandfehler und nicht erfüllte Servicelevels schaden dem Ruf der Marke und der Kundenbindung.

Wenn der Punkt erreicht ist, dass Warten mehr als Austauschen kostet

Unternehmen, die Technologien über ihre Nutzungsdauer hinaus einsetzen, zahlen oft höhere versteckte Kosten, darunter die Beschaffung von Ersatzteilen von Drittanbietern, die Nachrüstung von Software und die Abhängigkeit von reaktiver Wartung. Der Umgang mit Veralterung variiert in der Regel je nach Größe des Betriebs:

• Kleinere Unternehmen (<30.000 Kartons/Tag) nutzen ihre Anlagen oft über ihre Lebensdauer hinaus und kompensieren dies durch Personaleinsatz, was riskant, aber manchmal ein gangbarer Ansatz ist.
• Mittlere Unternehmen konzentrieren sich auf die Sammlung von Daten, um einen Business Case mit Fragen zu erstellen - z. B. „Wie kann ich die Unternehmensleitung davon überzeugen, dass sich diese Investition lohnt?“.
• Unternehmen mit hohem Auftragsvolumen (>100.000 Kartons/Tag) bauen von Anfang an Redundanz- und Ersatzstrategien in ihre Pläne ein, denn Ausfallzeiten und Stillstände hätten katastrophale Folgen.

Ein Praxisbeispiel: Ein globales US-Bekleidungsunternehmen erhielt die Lehre auf die harte Tour, als es eine führende Herrenmodemarke übernahm und noch eine 25 Jahre alte Sortieranlage im Einsatz hatte. Sorter haben eine Lebensdauer von zehn bis 15 Jahren,. Es wurde beschlossen, die Sortieranlage weiter zu betreiben und 1,5 Millionen Dollar für Ersatzteile auszugeben. Trotz der Investition musste das System zweimal täglich heruntergefahren werden, um Überhitzung und Ausfälle zu vermeiden. Dies führte zu einem Produktivitätsverlust von zwei Stunden pro Tag. Letztendlich wurden Millionen von Dollar investiert, dennoch zahlte das Unternehmen einen noch höheen Preis in Form von täglichen Ausfallzeiten.

FORTNA an Ihrer Seite

Um Obsoleszenz in eine Strategie zu verwandeln, braucht es den richtigen Partner. FORTNA verfolgt einen beratenden Ansatzund hilft Unternehmen dabei, die Planung für das Ende der Betriebsdauer in ihre Kernstrategie zu integrieren. Auf Grundlage dieses Beratungsmodells entstehen Intralogistik-Prozesse, die heute Höchstleistungen erbringen und für die Herausforderungen von morgen gerüstet sind.