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Den Code knacken: Welche Distributionslösungen hält 2026 bereit?

Intelligentere Layouts, Automatisierung, proaktive Wartungsstrategien und vieles mehr: so sind Sie 2026 für die größten Herausforderungen in der Distribution gut aufgestellt.

von Cheryl Falk

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Das Jahr 2025 neigt sich dem Ende entgegen, das Jahr 2026 steht vor der Tür. Ein idealer Zeitpunkt, um über innovative Lösungen nachzudenken, die Ihnen helfen, die Herausforderungen der Distribution im neuen Jahr zu meistern.

Viele der Herausforderungen aus 2025 sind auch im neuen Jahr noch aktuell: Verfügbarkeit von Arbeitskräften und Personalkosten, betriebliche Effizienz und Leistung sowie Anlagenauslastung und Ausfallzeiten. Die Verbreiterung des Sortiments und die damit verbundene wachsende Anzahl von Artikeln, sich ändernde Kundenanforderungen und geopolitische Instabilität sind weitere Faktoren, die dafür sorgen, dass Sie aktiv werden müssen, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

Diese Herausforderungen können zwar entmutigend sein und die Effizienz beeinträchtigen, aber bewährte Lösungen lassen sich auch 2026 einsetzen, um eine flexible und skalierbare Distribution zu gewährleisten.

Challenge # 1 – Personalverfügbarkeit und Personalkosten

Im Logistik- und Distributionscenter bleiben Personalmanagement und damit verbundene Kosten auch 2026 herausfordernd - das Thema beschäftigt Distribution Manager bereits seit zehn Jahren. Glücklicherweise hat die Branche mit einer Vielzahl an Lösungen reagiert, die hauptsächlich darauf abzielen, manuelle Tätigkeiten zu automatisieren, um dem Personalmangel entgegenzuwirken und damit verbundene Kosten zu verringern.

Wichtig ist, zu verstehen, dass jede Lösung in Umfang und Größe unterschiedlich ist. Was für den Bereich Einzelhandel funktioniert, ist möglicherweise nicht für den spezifischen Lebensmittel- und Getränkemarkt geeignet ist. Je genauer SIe Ihre Geschäftsanforderungen und -ziele kennen, desto leichter können Sie Lösungen und Wachstumschancen bewerten.

Die richtige Balance finden - mit einem Partner auf Augenhöhe

Der richtige Ansprechpartner analysiert Ihr Tagesgeschäft, entwickelt einen kurz- und langfristigen Automatisierungsplan und unterstützt Sie bei der Auswahl des richtigen Gleichgewichts zwischen automatisierten und manuellen Prozessen, um Ihre personellen Herausforderungen zu lösen. Je höher das Verständnis von zukunftsfähigen, schnell implementierbaren Technologien ist, desto größer ist die Unterstützung für Unternehmen, wenn es um strategische Planung und die Integration automatisierter Lösungen geht - Robotik, Scanner, Bestandsverwaltung und Software sind nur einige der vielen Lösungen, die FORTNA bietet, um Personalkosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS) can optimize brownfield warehouses by improving productivity, efficiency and inventory management

Optimierung des Geschäftsmpodells

Durch die Analyse von Grundriss und Fläche des Lagers sind Unternehmen in der Lage, einfache Anpassungen vorzunehmen, um das Tempo der Auftragsabwicklung zu erhöhen, oder auch, um umfangreiche Änderungen am Layout und den Prozessen vorzunehmen, zur Verbesserung des Bestandsmanagements, zur Steigerung der Kapazität und zur Maximierung der aktuellen Ressourcen.

Ein Beispiel: Ein führender Einzelhändler hatte Schwierigkeiten, mit steigenden Auftragsvolumina Schritt zu halten. Anstatt sofort auf ein automatisiertes System umzusteigen, wurde mit einer umfassenden Detailplanung gestartet. Nach einem Assessment der Gesamtlogistik erfasste das Team die bestehenden Arbeitsabläufe, identifizierte Engpässe und entwickelte eine hocheffiziente Fulfillment-Strategie. Die Ergebnisse: eine optimierte Schichtplanung und realistische Wachstumsmodelle, die Prognosen für zukünftige Anforderungen und Lagerbestände liefern. Dieses Vorgehen stellt sicher, dass jede Investition in Automatisierung langfristige Ziele unterstützt - eine tiefgehende Detailplanung und Analyse, die Effizienz und Skalierbarkeit im Tagesgeschäft auf ganz neue Ebenen anhebt.

Ein Überdenken des Hallen- bzw. Lagerlayouts und der Intralogistikprozesse kann also den Durchsatz erheblich steigern, die Personalkosten senken und dazu beitragen, dass keine neuen Beschäftigten oder saisonale Mitarbeitende eingestellt werden müssen.

Warehouse with digital display of logistics optimization - FORTNA

Bewährte Automatisierungslösungen

In der Branche wird nach immer nach brandneuen, hochglanzpolierten Robotern oder den neuesten KI-Lösungen Ausschau gehalten. Dabei gibt es eine Reihe bewährter Automatisierungslösungen, die Ihre betrieblichen Prozesse entscheidend verbessern können.

sofort einsatzfähige Logistiklösungen wie AutoStore und Geekplus erleichtern die Bestandsverwaltung, und Ware-zur-Person-Arbeitsplätze senken die Personalkosten erheblich und steigern die Produktivität. Die
Prozessautomatisierung der Endverpackung ermöglicht die Herstellung von Kartons und Versandtaschen in der richtigen Größe. Das senkt Personal- und Materialkosten. Diese nachhaltige Lösung, bei der die Kartonagen bzw. Versandtaschen passgenau für die Bestellung angefertigt werden, reduziert Abfall und Versandkosten beträchtlich, da sie weniger Platz in den Lieferfahrzeugen beanspruchen.
Logistik Software bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihren Warenbestand, die Auftragsbearbeitung und den Versand sowie die gesamte Steuerung des Supply-Chain-Netzwerks zu optimieren. Die Zusammenarbeit mit einem Partner wie FORTNA kann bei der Prüfung und Auswahl der richtigen Softwarelösung helfen - jetzt und in Zukunft.

Challenge #2 – Steigerung der Produktivität

Neben personellen Herausforderungen stellt auch die optimale Leistungsentfaltung im laufenden Betrieb eine tägliche Hürde für Distributionsunternehmen dar. Die richtige Kombination aus operativen Prozessen und Anlagenauslastung trägt zum optimalen Materialfluss bei - innerbetrieblich und außerhalb des Logistikstandorts. Die Auftragsabwicklung lässt sich mit gezielten Maßnahmen optimieren - die Ergebnisse sind unmittelbar spürbar.

Methoden zur Kommissionierung

Von der Single-Order-Kommissionierung bis hin zur Zonen- und Wave-Kommissionierung gibt es verschiedene Methoden und Ansätze zur Auftragsabwicklung. Die Umstellung auf einen neuen Kommissionier- und Verpackungsprozess ermöglicht eine verkürzte Bearbeitungszeit der Aufträge und eine Steigerung des Durchsatzes.

Slotting Software

Die strategische Platzierung von Artikeln in den für die Kommissionierung optimalen Bereichen, basierend auf der Durchsatzrate und den typischerweise zusammen bestellten Artikeln, reduziert die Anzahl der Schritte, die Mitarbeitende im Laufe des Tages zurücklegen, und beschleunigt die Auftragsabwicklung.

Challenge #3 - Minimierung von Ausfallzeiten

Unabhängig davon, wie gut die Distribution optimiert ist, können ungeplante Unterbrechungen und Ausfallzeiten zu Einbußen in puncto Produktivität und Kundenzufriedenheit sowie zu höheren Kosten für Überstunden führen. In den meisten Fällen sind Ausfallzeiten auf eine Vernachlässigung der Wartungsprozesse oder einen Mangel an geeigneten Ersatzteilen zurückzuführen. Vergessen Sie daher nicht, wenn Sie Ihren Betrieb für Höchstleistungen fit machen, auch Ihre Wartungsprozesse zu optimieren.

Proaktive vs. reaktive Wartung

Analyse der Wartungsprozesse: Führen Sie aktiv präventive Wartungsaktivitäten durch oder reagieren Sie nur auf Notfälle? Wenn Sie die Wartungszyklen, den Verschleiß der Anlagen und die Ursachen von Systemausfällen verstehen, kann dies den Unterschied zwischen einem erfolgreichen und einem enttäuschenden Jahr 2025 ausmachen. Im Folgenden sind einige Möglichkeiten zur proaktiven Umsetzung von Wartungsprogrammen aufgeführt.

Assessments – die Anlage von einer externen Instanz überprüfen und innerbetriebliche Prozesse beurteilen zu lassen , hilft dabei, potenzielle Schwachstellen und Verbesserungspotenzial zu erkennen, sodass eventuelle Missstände beseitigt werden können, bevor es zu Ausfallzeiten kommt.
Ersatzteile – viele Ausfallzeiten werden dadurch ausgelöst, dass kein Ersatzteil auf Lager ist, um das ausgefallene Teil zu reparieren; dadurch kann sich die Ausfallzeit Ihres Systems sogar verlängern. Durch die Zusammenarbeit mit einem einzigen Ersatzteilpartner wird sichergestellt, dass alle wichtigen Ersatzteile auf Lager sind, weil mit den entsprechenden Ersatzteil-Anbietern zusammengearbeitet wird in puncto Lieferzeiten, Garantien und Überalterung, der sogenannten Obdoleszenz.
CMMS Software – Ein computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) ist eine Software zur Optimeruierung von Wartungsarbeiten. Auftragsmanagement, Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Laufzeit-Tracking sind nur einige der Vorteile, die ein CMMS bietet. Diese Software liefert auch Berichte und Analysen über Aktivitäten, Kosten und Leistung, die bei der Entscheidungsfindung und der Entwicklung zukünftiger Strategien helfen.

FORTNA an Ihrer Seite

Durch den Einsatz von Automatisierung, die Optimierung von Layouts und die Implementierung proaktiver Wartungsmaßnahmen sind Unternehmen in der Lage, ihre betriebliche Leistung zu verbessern und die Anforderungen der Branche besser zu erfüllen. Die Lösungen und das Fachwissen von FORTNA in den Bereichen Automatisierung, Systemintegration und Lifecycle Management bieten Ihnen die maßgeschneiderte Unterstützung, die Sie benötigen, um die komplexen Zusammenhänge erfolgreich zu meistern. Unser Expertenteam unterstützt Sie bei der Entwicklung einer umfassenden Strategie, die auf Ihre individuellen Geschäftsanforderungen abgestimmt ist, damit Sie für das neue Jahr gut gerüstet sind. Besuchen Sie

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Über den Autor

Cheryl Falk

Sr. Vice President, Global Marketing Communications & Business Development

Als Senior Vice President, Global Marketing Communications & Business Development, leitet Cheryl Falk strategische Initiativen für das globale Umsatzwachstum von FORTNA in einem wirtschaftlich komplexen, dynamischen Umfeld. Mit ihrem ausgeprägten Verständnis für zukunftsweisende Technologien und Trends kommuniziert sie für C-Level-Management relevante Themen und Thought Leadership und trägt so maßgeblich zum Erfolg von FORTNA bei.