Cracking the Code: Solving Distribution Challenges in 2026

Challenge # 1 – Personalverfügbarkeit und -kosten

Managing labor and its costs in distribution centers will again be a challenge in 2026. This has been the primary issue for distribution managers for the past ten years. Luckily, the marketplace has responded with a wide range of solutions primarily geared toward relieving an operation’s dependency on labor and related costs.

Wichtig ist, zu verstehen, dass jede Lösung in Umfang und Größe unterschiedlich ist. Was für den Bereich Einzelhandel funktioniert, ist möglicherweise nicht für den spezifischen Lebensmittel- und Getränkemarkt geeignet ist. Je genauer SIe Ihre Geschäftsanforderungen und -ziele kennen, desto leichter können Sie Lösungen und Wachstumschancen bewerten.

Die richtige Balance finden - mit einem Partner auf Augenhöhe

Die professionelle Zusammenarbeit mit einem Partner wie FORTNA unterstützt dabei, wichtige Ziele zu identifizieren und zur Verbesserung von Prozessen sowohl kurz- als auch langfristige Maßnahmen in den Automatisierungsplan zu integrieren. Auf diesem Weg finden Sie die richtige Balance zwischen Automatisierung und manuellen Prozessen, um Ihre personellen Herausforderungen zu lösen. Je höher das Verständnis von zukunftsfähigen, schnell implementierbaren Technologien ist, desto größer ist die Unterstützung für Unternehmen, wenn es um strategische Planung und die Integration automatisierter Lösungen geht - Robotik, Scanner, Bestandsmanagement und Software sind nur einige der vielen Lösungen, die FORTNA bietet, um Personalkosten zu senken und die Produktivität zu steigern.

Challenge #3 - Minimierung von Ausfallzeiten

Unabhängig davon, wie gut die Distribution optimiert ist, können ungeplante Unterbrechungen und Ausfallzeiten zu Einbußen in puncto Produktivität und Kundenzufriedenheit sowie zu höheren Kosten für Überstunden führen. In den meisten Fällen sind Ausfallzeiten auf eine Vernachlässigung der Wartungsprozesse oder einen Mangel an geeigneten Ersatzteilen zurückzuführen. Vergessen Sie daher nicht, wenn Sie Ihren Betrieb für Höchstleistungen fit machen, auch Ihre Wartungsprozesse zu optimieren.

Proaktive vs. reaktive Wartung

When analyzing your maintenance operation, are they actively performing preventative maintenance activities or consistently responding to emergencies? Understanding maintenance cycles, equipment wear and tear, and the root cause of system failures can distinguish between a successful and disappointing 2026. Here are a few proactive ways to address your maintenance program.

• Assessments – Having a third party thoroughly innerbetriebliche Prozesse beurteilen zu lassen can help you identify potential trouble spots and opportunities for improvement, so you can mitigate issues before they create a downtime event.
• Ersatzteile – Many downtime events are triggered by not having a spare part in stock to fix the failed one; this can extend the time your system is not running. Working with a single parts partner can ensure you have all your critical items in stock, and they will work with the vendors on lead times, warranties and obsolescence.
• CMMS Software – A computerized maintenance management system (CMMS) is software designed to streamline maintenance operations. Work order management, spare parts inventory and asset tracking are just a few benefits that a CMMS can deliver. This software can also deliver reporting and analytics on activities, costs and performance, aiding in decision-making and developing future strategies.