Investitionsmittel optimal nutzen: Langfristiger ROI durch kluge Budgetstrategien

3 Wege, um CapEx-Budgets in der Supply Chain zu optimieren

Liegt der Fokus auf CapEx, müssen Prozesse glücklicherweise nicht komplett umgestaltet werden. Es gibt verschiedene Strategien, CapEx-Budgets zu optimieren, Risiken zu reduzieren, finanzielle Flexibilität zu erhöhen und wertvollen Impact zu erzielen. Im Folgenden sind drei Möglichkeiten gelistet, um das Beste aus Ihrem CapEx-Budget herauszuholen – selbst in Zeiten der Unsicherheit.

1: „Sweat the assets“ – den Wert früherer CapEx-Investitionen verlängern

Mehr aus dem bestehenden System herausholen, "sweat the assets": Durch diesen Ansatz lässt sich die Nutzung und Rendite bereits vorhandener Ressourcen, Ausrüstung und Technologie maximieren.

Mit der Optimierung bestehender Anlagen und Systeme lässt sich ein größerer Mehrwert aus bereits getätigten Investitionen erzielen, z. B. mit marginalen Investitionen in Optimierung oder Modernisierung von Bestandslogistik, anstatt komplett neue Projekte umzusetzen. Dies ermöglicht es, größere CapEx-Investitionen zu verzögern und die Lebensdauer aktueller Anlagen und Systeme zu verlängern.

Zusätzlich zur Hardware und weiteren physischen Vermögenswerten in der Bestandslogistik lassen sich Softwaresysteme wie das FORTNA Warehouse Execution System (WES) nutzen, um Transparenz in Echtzeit für die operativen Prozesse zu gewinnen. Die Daten helfen, Ineffizienzen schnell zu identifizieren und anzugehen, um ein nahtloses Zusammenspiel zwischen Menschen, Prozessen und Technologien sicherzustellen.

Optimierung bereits getätigter CapEx-Investitionen durch:

• System-Upgrades und Retrofits
• Kleine Modernisierungs-Projekte
• Software-Verbesserungen
• auf Realdaten basierendes Operational Design zur Feinabstimmung von Systemen

2: Das Phasen-Modell: modulare, skalierbare Lösungen

Sobald Sie Ihre Bestandsysteme analysiert und optimiert haben, stellen Sie möglicherweise fest, dass neue Technologien erforderlich sind. Allerdings ist der „Big Bang“ in Form von Neubau und ganzheitlicher Automatisierung nicht grundsätzlich notwendig. Um Budget zu strecken und Überinvestitionen zu vermeiden, lässt sich auch mit einer kleinen Investition in eine anpassungsfähige, modulare Automatisierungslösung starten und schrittweise skalieren.

Skalierbare Lösungen ermöglichen eine phasenweise Herangehensweise mit schrittweisen Ergänzungen, die unter Berücksichtigung des Budgets die jeweiligen Ziele und das Wachstum unterstützen. Immer mehr Supply-Chain-Verantwortliche wählen diesen Ansatz, führen Szenarioplanung durch und passen ihre Budgets und Designs an veränderte Bedingungen an. Dieses Maß an Flexibilität lässt sich nur mit Technologie erreichen, die für schrittweise Erweiterungen ausgelegt ist.

Beipiel: Kompakte automatische Lagerbediengeräte (AS/RS)-Lösungen sind auf Flexibilität und Skalierbarkeit ausgelegt. Anpassungsfähige Systeme ermöglichen es, Investitionsausgaben über mehrere Phasen zu auszudehnen – z. B. durch Erweiterungen um zusätzliche Gassen, Module, Shuttle-Fahrzeuge oder Lifte. Die AS/RS-Daten sind in in Warehouse-Execution-Software integrierbar, sodass in Echtzeit Optimierungen vorgenommen werden können, um den Durchsatz zu maximieren.

Mit der Unterstützung von Automatisierungs-, Robotik- und Software-Technologien lassen sich bedeutende Ergebnisse erzielen, Betriebskosten senken und gleichzeitig die Produktivität steigern – für einen starken ROI. Sobald das effiziente System einen starken ROI und damit ein verbessertes Ergebnis liefert, können Sie reinvestieren und noch früher skalieren.

Die Verbesserungen im Projekt sollten kontinuierlich überwacht werden, um sicherzustellen, dass es weiterhin wertschöpfend arbeitet. Flexibilität und Skalierbarkeit sollten dabei priorisiert werden, um flexibel und schnell auf veränderte Nachfrage und Wachstum reagieren zu können und im Budget zu bleiben.

Flwxible Lösungen im Fokus:

• klein starten und schrittweise skalieren
• modulare, anpassungsfähige Technologien nutzen
• erst Daten analysieren, dann optimieren
• ROI überwachen, um den (Mehr-)Wert des Projekts sicherzustellen

3: Der richtige Partner zur langfristigen Sicherung des ROI

Die Wahl des richtigen Automatisierungspartners ist die wichtigste Komponente, um das Maximum aus dem vorhandenen Budget herauszuholen und langfristigen Erfolg sicherzustellen. Der Automatisierungspartner sollte sich Zeit nehmen, sämtliche Prozesse vollständig zu bewerten und zu verstehen, um die Unternehmen Schritt für Schritt im Projekt zu begleiten.

Integratoren, die bereits die größten und komplexesten Systeme umgesetzt haben, bieten das meiste Wissen und die meiste Erfahrung, um Kompromisse und Alternativen zu bewerten, realistische Erwartungen zu setzen und Optimierungspotenziale für anhaltendes Wachstum zu identifizieren.

Der richtige Systemintegrator begleitet seine Kunden über den gesamten Lebenszyklus des Intralogistik-Systems hinweg – einschließlich der Phasen vor und nach der Implementierung. Daher ist es sinnvoll, einen Integrator zu wählen, der auf Augenhöhe mit seinen Kunden zusammenarbeitet, der maßgeschneiderte Schulungen sowie laufenden Support bietet und langfristiges Engagement zeigt, um zu vermitteln, dass er den wachsenden Anforderungen an Agilität und Resilienz gerecht wird.