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Strategien zur Optimierung der Supply Chain im Jahr 2025

Von Einsparungen bei den Personalkosten und Automatisierung bis hin zu Kapazitätsmanagement und Robotik – es gibt einige wirksame Strategien, um die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und Wettbewerbsfähigkeit in einer sich kontinuierlich weiterentwickelnden Logistiklandschaft zu erhalten.

von Tim Johnson

Die Supply-Chain-Landschaft entwickelt sich ständig weiter. Das Jahr 2025 dürfte noch größere Herausforderungen für die Distribution mit sich bringen, eröffnet aber auch neue Möglichkeiten.

Steigender Kostendruck, anhaltender Arbeitskräftemangel und die Herausforderungen zunehmender SKU-Proliferation zwingen Unternehmen dazu, ihre Distributionsstrategien neu zu überdenken. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Effizienz, Skalierbarkeit und Innovation die absolute Priorität haben

Hier sind einige Möglichkeiten, wie Sie Ihre Lieferkette im Jahr 2025 verbessern können.

1. Optimieren Sie die Arbeitsproduktivität und -kosten

Arbeitskräftemangel und steigende Löhne machen Kostenkontrolle unabdingbar. Für die vorausschauende Planung nutzen Unternehmen Technologie, um mit geringeren Ressourcen die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen:

Optimierung der Lagernutzung durch Slotting: Durch die strategische Platzierung saisonaler und schnell drehender SKUs in leicht zugänglichen Bereichen können Unternehmen Laufwege und Zugriffszeiten deutlich reduzieren und die Kommissionierleistung steigern. Moderne Slotting-Tools optimieren auf Basis von realen Daten das Lagerlayout dynamisch und stellen die reibungslose Anpassung and die sich ständig ändernden Herausforderungen der Branche sicher.
Automatisierung und Robotik: Robotikgestützte Kommissionierung und Technologien für automatisiertes Sortieren reduzieren die Abhängigkeit von manueller Arbeit und verbessern gleichzeitig Geschwindigkeit und Genauigkeit. Diese Technologien senken Kosten und helfen, Prozesse und Durchsatz während Spitzenzeiten zu skalieren.
Sichtbarkeit des Lagerbestands: Moderne Bestandsmanagementsysteme ermöglichen intelligente Entscheidungen zum Lagerbestand in Echtzeit, minimieren Überbestände und Lagerkosten. So können Unternehmen die Erwartungen ihre Kunde ohne unnötige Kapitalbindung erfüllen.

2. Maximieren Sie Kapazitäten mit intelligenten Lösungen

Mit steigenden E-Commerce-Volumina müssen Einrichtungen mehr SKUs und Bestellungen bewältigen, ohne ihre physische Fläche zu erweitern. Die richtigen Werkzeuge können das ungenutzte Potenzial im aktuellen Raum freisetzen:

Hochdichte Lagerung: Automatisierte Ware-zu-Person-Systeme (RBG und andere Lagerbediengeräte) nutzen Robotik, um die vertikale und horizontale Lagerkapazität zu maximieren. Lagersysteme zur Kompaktlagerung bewältigen die Herausforderung eines kontinuierlich wachsenden Artikelspektrums und stellen die effiziente Nutzung jedes Quadratmeters sicher.
Dynamischer Durchsatz: Fördertechnik-Systeme und autonome mobile Roboter (AMR) sorgen für einen nahtlosen Warenfluss durch das Lager. Diese Systeme ermöglichen es, auch während saisonaler Spitzenzeiten mit maximaler Effizienz zu arbeiten.

3. Das Retourenmanagement fest im Griff

Retouren sind eine wachsende Herausforderung für Lieferketten, insbesondere mit dem anhaltenden Wachstum des E-Commerce und der Verbraucherpraktik des Bracketing. Durch die Einführung intelligenterer Reverse Logistics Prozesse wird ein Pain Point zur Chance:

Automatisierte Retourenabwicklung: Automation kann den Retourenprozess erheblich beschleunigen, beispielsweise durch Prozesse und Technologien zur Sortierung, Prüfung und Weiterverarbeitung von Retouren. So wird der Personalaufwand reduziert und die Artikel können schneller in das aktive Sortiment zurückgespielt werden.
Sichtbarkeit in der Reverse Logistics: Fortschrittliche Softwarelösungen bieten Einblicke in Retourentrends, ermöglichen bessere Prognosen und reduzieren unnötige Kosten. Diese Transparenz hilft Unternehmen, steigende Retourenmengen zu bewältigen, ohne an Effizienz einzubüßen.

4. Beschleunigen Sie die Auftragsabwicklung mit Robotik

Roboterlösungen verändern die Art und Weise, wie Aufträge abgewickelt werden, und helfen Unternehmen, die Anforderungen ihrer Kunden schneller und genauer zu erfüllen als je zuvor:

Autonome Mobile Roboter (AMR): Diese agilen Roboter bewegen Artikel effizient durch das Lager, beseitigen Engpässe und sind nahtlos integrierbar in Warehouse Execution Systems (WES), um Arbeitsabläufe nahtlos zu orchestrieren.
Kommissionieren mit Robotern: Durch Roboter-Greifarme mit KI-gestützter visueller Erfassung können Unternehmen die Genauigkeit und Geschwindigkeit in der Auftragsabwicklung eindrucksvoll steigern und Mitarbeitende für strategischere, wertschöpfende Aufgaben freisetzen.

In Kombination mit WES oder Warehouse Control Systems (WCS) ermöglichen Robotik-Technologien eine synchronisierte hocheffiziente Abwicklung.

mailer packages traveling on conveyor belt

5. Optimieren Sie die End-of-Line-Verpackung

Der letzte Schritt der Supply Chain ist oft der sichtbarste für den Kunden. Die Optimierung der Verpackungsprozesse kann Kosten senken, Effizienz steigern und Nachhaltigkeitsziele unterstützen:

Automatisierte Verpackungssysteme: Automatisierung bei Verpackung, Etikettierung und Palettierung reduziert die manuelle Arbeit und sorgt gleichzeitig für gleichbleibende Qualität. Diese Systeme erhöhen darüber hinaus den Durchsatz und ermöglichen es, die steigende Nachfrage zu erfüllen.
Nachhaltigkeitsinitiativen: Unternehmen setzen zunehmend auf umweltfreundliche Verpackungsmaterialien und -prozesse, um der Erwartungshaltung ihrer Kunden und staatlichen Vorgaben gerecht zu werden. Durch die Priorisierung von Nachhaltigkeit können Unternehmen stärkere Kundenbeziehungen aufbauen und ihren ökologischen Fußabdruck reduzieren..

FORTNA an Ihrer Seite

2025 verspricht ein Jahr des Wandels für Supply Chains zu werden. Durch die Konzentration auf Personaleinsparungen, die Steigerung von Kapazitäten, die Optimierung von Retouren, den Einsatz von Robotik und die Optimierung von Verpackungen können Unternehmen in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Umfeld erfolgreich sein. FORTNA kann Sie dabei unterstützen, einen Automatisierungsplan zu entwickeln, um die Reichweite Ihres Distributionsnetzwerks zu erhöhen, die Produktivität und den Durchsatz zu steigern und die Transparenz und die Daten bereitzustellen, die Sie benötigen, um im Jahr 2025 und darüber hinaus wettbewerbsfähig zu sein.

Sind Sie bereit, Ihre Lieferkette im Jahr 2025 zu verbessern? Durch den Einsatz innovativer Lösungen steigern Sie die Effizienz, die Skalierbarkeit und die Widerstandsfähigkeit - und positionieren Ihr Unternehmen für den Erfolg in den kommenden Jahren.

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Über den Autor

Tim Johnson

Vice President, Systems

Tim Johnson ist ein erfahrener Supply Chain Leader mit über 25 Jahren Erfahrung in der Umsetzung von Zielen über das gesamte Supply Chain Spektrum hinweg. Dank seiner tiefgreifenden Branchenkenntnis kann er auf eine beachtliche Erfolgsbilanz verweisen: von der Optimierung der Intralogistik über die Steigerung der operativen Effizienz bis hin zur Realisierung von Business Cases. Tim Johnson versteht es, leistungsstarke Teams aufzubauen und zu leiten, verfügt über solide Expertise und trägt mit seiner pragmatischen Sichtweise zur zielgerichteten Lösung komplexer Herausforderungen in der Supply Chain bei. Er ist Mitglied des Warehousing Education and Research Council (WERC) und des Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP).