Vorausschauende Wartung: Mehr Resilienz und Zuverlässigkeit im operativen Betrieb

In Zeiten, in denen der Handel „always on“ und die Kundenerwartungen extrem hoch sind, kann jeder unerwartete Ausfall im Fulfillment erhebliche wirtschaftliche Konsequenzen haben: Umsatzeinbußen, Imageverluste und letztlich Einbußen bei Kundenloyalität und Marktanteil.

Die tatsächlichen Kosten von Ausfallzeiten variieren je nach Branche, aber Schätzungen von Analysten gehen davon aus, dass die Kosten für ein 700.000 Quadratmeter großes Lager zwischen 9.500 Euro und 465.000 Euro pro Stunde variieren. Der Preis für die Nichteinhaltung von Leistungsvereinbarungen ist hoch und kann schnell ansteigen, insbesondere wenn Disruption in der Supply Chain zu nicht verfügbaren Teilen und Lieferverzögerungen führt. In sensiblen Branchen wie dem Gesundheitswesen, der Chemieindustrie oder der Lebensmittelverarbeitung und -lagerung sind Vertragsstrafen nur der Auftakt einer Reihe von Herausforderungen, die das Blatt grundlegend wenden. Hinzu kommen die Sicherheitsrisiken, die oft auftreten, wenn Mitarbeitende versuchen, das durch maschinelle Ausfälle bedingte zusätzliche Arbeitspensum zu stemmen. Resilienz ist das Wort des Jahres, und Ihr Schlüssel zur Gewährleistung eines zuverlässigen, widerstandsfähigen Betriebs ist die vorausschauende Wartung (engl. predictive maintenance, PdM).

Vorausschauend vs. präventiv

Vorausschauende Wartung ist nicht mit vorbeugender Wartung zu verwechseln. Vorbeugende Wartung bedeutet, dass Anlagen regelmäßig nach einem bestimmten Zeitintervall oder einer bestimmten Nutzung gewartet werden, um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls zu verringern. Das Problem bei dieser Art von Wartung ist, dass Teile unter Umständen häufiger als nötig, oder nicht oft genug ausgetauscht werden. Beides treibt die Kosten in die Höhe - letzteres erfordert meist sogar eine noch kostspieligere reaktive Wartung oder Reparatur.

Die vorausschauende Wartung beruht auf einer auf Realdaten basierten IST-Analyse der Anlagen, die mithilfe von Sensoren ermittelt wird, die Ausrichtungsfehler, Abnutzung, Reibung und Stress erkennen. Es gibt Sensoren zur Erkennung von Vibrationen, Temperatur und Schall - sogar Ultraschallpegel können von bestimmten Sensoren erfasst werden. PdM wird also auf Basis des Echtzeitverhaltens der Anlagen durchgeführt, nicht auf Basis der vom Hersteller erwarteten Lebensdauer der einzelnen Komponenten. Durch das Monitoring der Echtzeitbedingungen können Ersatzteile im Voraus bestellt werden. So wird sichergestellt, dass die Techniker vorbereitet sind und Reparaturen schnell und zu einem geeigneten Zeitpunkt durchgeführt werden können.

Darum ist vorausschauende Wartung sinnvoll

Programme zur vorausschauenden Wartung führen nachweislich zu einer Senkung der Wartungskosten um 25-30 %, zu einer Verringerung der Anlagenausfälle um 70-75 % und zu 35-40 % weniger wartungsbedingten Ausfallzeiten.¹.

Vorausschauende Wartung

• minimiert die Zahl der unerwarteten Ausfälle
• maximiert die Anlagenverfügbarkeit und verbessert ihre Zuverlässigkeit
• reduce operational costs by performing maintenance only when necessary
• führt zu einer Senkung der Betriebskosten, indem die Wartung nur bei entsprechendem Bedarf durchgeführt wird
• verbessert die Arbeitssicherheit

Die wichtigsten Überlegungen

Es gibt einige Fragen, mit deren Beantwortung abge klärt werden kann, ob eine vorausschauende Wartung für Ihr Unternehmen sinnvoll ist.

• Wie hoch sind Ihre täglichen Stückzahlen / Sendungsmengen?
• Was kostet Sie eine Stunde Ausfallzeit?
• Wie entscheidend sind die jeweiligen operativen Prozesse für den Gesamtbetrieb? Wie zuverlässig müssen Ihre Anlagen funktionieren?
• Wie hoch ist die aktuelle Ausfallrate Ihrer Bestandsanlage?
• Wie hoch sind die derzeitigen Wartungskosten? Entsprechen sie den Branchenstandards?
• Sind die richtigen Ersatzteile zur richtigen Zeit am richtigen Ort verfügbar? Hat die jüngste Disruption in der Supply Chain Auswirkungen auf die Möglichkeit, die benötigten Komponenten zur erforderlichen Zeit zu beschaffen?
• Wie lässt sich entscheiden, ob es an der Zeit ist, eine Anlage zu ersetzen, anstatt sie zu warten?
• Gibt es einige besonders wichtige Anlagen, für die ein Programm zur vorausschauenden Wartung empfehlenswert wäre?
• Ist das technische Know-how vorhanden, um ein Programm zur vorausschauenden Wartung zu entwickeln?

Startkar für die ersten Schritte?

Es gibt eine ganze Reihe von Maßnahmen, die Sie für Ihren Einstieg nutzen können:

Upgrade der Kompetenzen im Bereich Wartung. Technologie ist das primäre Arbeitswerkzeug des Wartungspersonals der Zukunft. Wenn Sie die dafür erforderlichen technischen Fähigkeiten nicht über Neueinstellungen abdecken können, müssen Sie sie möglicherweise entwickeln, sei es durch die Weiterqualifizierung Ihres derzeitigen Teams oder durch die Einstellung von technisch versierten Mitarbeitenden, die durch Schulungsprogramme in diese Rolle hineinwachsen können.

Optimierung des Ersatzteil-Lagerbestands. Ein gutes PdM-Programm stützt sich auf einen umfassenden und effizienten Ersatzteil-Lagerbestand. Die wichtigsten Komponenten sollten vor Ort vorrätig sein. Legen Sie außerdem fest, welche Teile zentral gelagert und welche schnell und zuverlässig beschafft werden können. Achtung: Eine global ausgerichtete Supply Chain für Ersatzteile erhöht die Komplexität; sowohl Transportkosten als auch -zeiten müssen einkalkuliert werden.

Implementierung von WES Software. Ein robustes Warehouse Execution System ist nicht nur wichtig, um die IIoT-Daten besser im Blick zu haben, sondern auch wegen der Erkenntnisse, die es liefert.

Die wichtigsten Anlagen haben oberste Priorität. Bestimmen Sie, welche Anlagen am wichtigsten sind - für diese erfolgt eine Grunddatenermittlung auf Basis historischer Werte, die der Identifikation von Fehlerquellen und der Erstellung von Prognosen dient. Im Pilotprojekt sollten dann Technologien eingesetzt werden, mit denen Sie Ihre Hypothese überprüfen und validieren können. Danach können Sie mit der Untersuchung weiterer Anlagen fortfahren.

Nicht vergessen: Maßnahmen zur Cybersicherheit. Die Sicherheitslücken des Internets der Dinge (IoT) wurden bereits vielfach thematisiert. Dass sich die Technologie in ihrem Logistikcenter befindet oder dass sie nicht direkt mit Ihren Finanzsystemen verbunden ist, bedeutet nicht, dass sie nicht genutzt werden kann und erst recht nicht, dass sie nicht geschützt werden sollte.

Sind Sie startklar? FORTNA unterstützt Sie mit Angeboten wie Schulungenzu Wartung und Instandhaltung, Ersatzteilplanung und -versorgung, WES Software sowie Anlagen- und System- Health Checks um Verfügbarkeit, Leistungsfähigkeit und nahtlose Arbeitsprozesse zu gewährleisten.

Abschließende Überlegungen

Unsere Logistikzentren sind mehr als nur Lagerhallen. Die automatisierten Distributions- und Fulfillment Center von heute sind komplexe Einrichtungen, die das Herz des Unternehmens bilden. Sie produzieren riesige Datenmengen, die mit dem richtigen Algorithmus für mehr Transparenz und fundiertere Entscheidungen genutzt werden können. Hier trifft die vorausschauende Wartung auf die vorausschauende Analyse. Die Kreuzung, an der maschinelles Lernen Daten in System-Insights umwandelt: Warum ist z. B. die Rücklaufquote des Sorters gestiegen? Aber auch hinsichtlich Unternehmensentscheidungen: Wann werden Artikel eingelagert und wo werden sie platziert? Diese Funktionalitäten sind derzeit noch im Entstehen begriffen, entwickeln sich aber rasch weiter. In einem unserer kommenden Beiträge zu vorausschauenden Analyseverfahren erfahren Sie mehr.

Weitere Insights hier:

Wartung vor Ort  |  Parts & Warranty | System Health Checks

^[1]https://www.fiixsoftware.com/maintenance-strategies/predictive-maintenance