Moen optimiert seine Distribution mit FORTNA

Herausforderung

Unternehmensumstrukturierungen und eine sich rasant verändernde Branche - Faktoren, die Moen dazu veranlassten, die Distribution zu modernisieren. Ein entscheidender Schritt bei dem Vorhaben, die Supply Chain zu optimieren: Die Konsolidierung von Logistikprozessen und Lagerverwaltung unter einem Dach, denn die Bestandslogistik haderte mit veralteten Prozessen, einem 20% höheren Personalaufwand bei unerwartetem Anstieg der Sendungsvolumina aufgrund eingeschränkter Automatisierung sowie Verzögerungen beim Projektstart aufgrund von Personalwechseln und logistischen Herausforderungen.

Das Projekt im Überblick

Moen startete ein Projekt, über das in Form von Erweiterung und Automatisierung das Distributioncenter in Las Vegas grundlegend neugestaltet wurde: als zentrale Drehscheibe für sämtliche Logistikprozesse im Westen der USA. Zu diesem strategischen Schritt gehörte auch die Schließung eines Standorts in Kalifornien, die Umverteilung von Ressourcen und die Optimierung der Distribution.

Bewertung und Planung (Operational Design)

Ein umfassendes Assessment der Bestandslogistik wurde durchgeführt, um Engpässe in den Bereichen Kommissionierung, Verpackung und Versand zu ermitteln sowie personelle und räumliche Ineffizienzen aufzudecken. Mithilfe fortschrittlicher Planungstools und firmeneigener Algorithmen wurden anhand von Echtzeitdaten die Kernbereiche identifiziert, in denen sich durch Automatisierung und Prozessverbesserungen langfristig erhebliche Optimierungen erzielen lassen.

FORTNA entwickelte ein Intralogistikkonzept, das eine auf den Kundenbedarf zugeschnittene, automatische AutoStoreLagerlösung beinhaltet, die den internen Materialfluss und die Auftragsabwicklung maßgeblich optimiert.

Realisierung

Während der Implementierungsphase stellte Moen vom bestehenden System auf eine vollautomatisierte, leistungsstarke Anlage um, die mit fortschrittlicher Robotik und Sortiersystemen ausgestattet ist. Sie beschleunigt die Abwicklung und verbessert die Auftragsgenauigkeit.

Die neue Logistik hat auch in puncto Nachhaltigkeit einen wichtigen Schritt nach vorn gemacht: Versandkartons in der passenden Größe verringern Frachtkosten und Materialverbrauch und verbessern außerdem die CO2-Bilanz. Das effiziente Sortiersystem, zu dem auch der Gleitschuh-Sortervon FORTNA gehört, leitet die ausgehenden Kartons auf die richtigen Routen weiter. Das reduziert den Arbeitsaufwand und verbessert gleichzeitig die Genauigkeit und den Durchsatz.

Durch die Verlagerung nach Las Vegas konnten die Logistikprozesse optimiert, die Abläufe gestrafft und der Standort als zentraler Knotenpunkt für die Distribution an der Westküste etabliert werden.

Umfassende Schulungen der Mitarbeitenden ermöglichten einen reibungslosen Übergang. So konnten Ausfallzeiten vermieden und die erfolgreiche Ein- und Anbindung neuer Systeme und Arbeitsabläufe sichergestellt werden.

FORTNA unterstützt Sie

Um aktuelle Anforderungen an Lieferketten zu erfüllen, reicht Automatisierung allein nicht mehr aus. Es bedarf eines Partners, der Strategie und Umsetzung aufeinander abstimmt. Bei FORTNA verfolgen wir einen umfassenden Ansatz, um Unternehmen wie Moen dabei zu helfen, Komplexität zu überwinden, Prozesse zu optimieren und messbare Ergebnisse zu erzielen. Von der Steuerung komplexer Distributionsnetzwerke über die Verbesserung des Durchsates oder die Reduktion von personeller Abhängigkeit – FORTNA bietet Unternehmen Unterstützung, um Herausforderungen in der Supply Chain in Chancen für langfristiges Wachstum zu verwandeln.

Published/Updated 8/5/25