Arnulf Betzold GmbH steigert Kapazitäten im
E-Commerce mit automatischem Kartonlager  

Das Projekt

Mit den aktuellen Automatisierungsmaßnahmen reagiert Betzold auf veränderte Auftragsstrukturen und Kundenanforderungen. Kontinuierlich steigende Auftragseingänge und eine veränderte Sendungsstruktur erforderten Handlungsbedarf bei Betzold. Der anhaltende Wachstumskurs des E-Commerce und die daraus resultierende Entwicklung zu einem breiteren Sortiment führen zu erhöhter Zugriffshäufigkeit und zu mehr Anlieferungen kleinteiligerer Sendungen mit wenigen Kartons. Das Bestandssystem, Shuttlelager und Nachschub aus dem Hochregallager (HRL), kann diese veränderte Nachfrage langfristig nicht mehr abdecken.

Das erfahrene FORTNA-Team berücksichtigte bei seiner Arbeit für das erfolgreiche Ellwanger Unternehmen vorausschauend weitere Schritte der Logistikerweiterung, damit Betzold in der Lage ist, mit der nötigen Flexibilität auf sich verändernde Parameter hinsichtlich Nachfrage und Bestellabwicklung reagieren zu können. FORTNA entwickelte ein Intralogistikkonzept, das durch die Integration innovativer Software und moderner Technologien die Leistungsfähigkeit der Logistik erhöht, langfristig effiziente Abläufe sichert und maximale Flexibilität für wechselnde Anforderungen im E-Commerce bietet. 

Innovative Software steigert Leistung und Flexibilität

Conveyor technology then guides the cartons directly to storage in the automated carton warehouse or to the container filling station, which automatically supplies the neighboring shuttle warehouse. The remaining items are initially stored on pallets in the reserve HBW.  As soon as items in the automatic carton warehouse need to be restocked, replenishment is requested from the reserve HBW.  Die Verwaltung des Materialflusses inklusive Lagerplatzauswahl erfolgt mittels eines neu eingeführten WCS. Das Warehouse Control System klassifiziert die Kartons nach ihren Abmessungen und sendet eine Rückmeldung zu Status, Zielgasse und Lagerplatz im automatischen Kartonlager an das Warehouse Management System (WMS). Zur Auslagerung übergibt das WMS den Auslagerauftrag an das WCS. Dieses ist in der Lage, einzelne Aufträge in Batches zusammenzufassen und die erforderlichen Zielkoordinaten unter Berücksichtigung der jeweiligen Prioritäten an die Regalbediengeräte weiterzugeben. So wird eine bestmögliche Auslastung erzielt.