Lo Corto y lo Largo de Habilitar Crecimiento

Una cadena de farmacias estaba esperando un crecimiento explosivo – un incremento de diez veces su tamaño actual en los próximos siete años. Pero pedidos imprecisas, baja productividad de la mano de obra y bajas rotaciones de inventario estaban obstruyendo ese crecimiento. Le pidieron a Fortna que les ayudara a desarrollar un plan para cumplir con su agresiva estrategia de crecimiento y cumplir su promesa de envíos diarios a cada una de sus farmacias. Fortna recomendó un centro de distribución con la última tecnología que pudiese manejar el crecimiento actual y futuro. Pero cuando aparecieron oportunidades para una expansión internacional y se dio pausa al proyecto, un enfoque alternativo tuvo que ser rápidamente definido. Utilizando partes del diseño para el nuevo CD, los cambios se están haciendo a su proceso de logística actual para cumplir con sus planes de crecimiento actuales. La operación mejorada, con un 20% de incremento en productividad y un procesamiento de órdenes más rápido y preciso, está dándoles tiempo para finalizar sus planes expansión internacional.

Mejorando los Envíos, Reduciendo Costos

Una compañía de servicios de salud y distribuidor farmacéutico responsable de suplir a más de 40.000 farmacias diariamente; se acercó a Fortna para diseñar e implementar un centro de redistribución nacional para reemplazar dos CD más pequeños. Querían mejorar el tiempo de cumplimiento y reducir costos en el nuevo CD que albergaría más de $2.000 millones de dólares en bienes de inventario y hacer más de un millón de envíos al día. Fortna diseñó e implementó un CD altamente automatizado de 56.000 metros cuadrados para incluir las áreas más grandes y seguras de almacenamiento y procesamiento de medicamentos de alto valor y aquellos que requerían refrigeración. Los 500 ítems con más rápido movimiento, que comprendían más del 70% del volumen en el CD, son manejados por una solución de Bienes a Personas que utiliza vehículos guiados automáticamente (AGV) para retirar las estibas y llevarlas al picker. La nueva instalación mejoró el rendimiento en más de 220%, redujo los costos operativos en 25% y ahora permite al cliente cumplir su promesa de proveer mejor cuidado a sus pacientes.

Convirtiendo la Logística en una Ventaja Competitiva

Un gran fabricante farmacéutico y distribuidor regional necesitaba incrementar sus capacidades logísticas debido a adquisiciones y crecimiento orgánico. Ellos pidieron ayuda a Fortna para realizar mejoras a sus operacioneslogísticas para lograr una ventaja competitiva no sólo para sus marcas propias, sino para marcas globales que ellos distribuían. Fortna recomendó cambios en sus centros de distribución existentes que le darían la capacidad adicional necesaria para el crecimiento, sin aumentar el tamaño de las mismas. El centro de distribución actualizado aumentó el rendimiento, mejoró la productividad y aumentó la precisión; ofreciendo mayor seguridad y reduciendo la contracción.

Habilitación de Crecimiento Exponencial

Un distribuidor industrial líder estaba experimentando un crecimiento exponencial, pero ese crecimiento trajo consigo aumento de los costos e ineficiencia mientras luchaban para ampliar sus instalaciones existentes y arrendar instalaciones adicionales para poder continuar. Decidieron que la mejor manera de eliminar el riesgo, servir a los clientes de manera eficiente y mantener los costos bajo control sería traer todas sus operaciones bajo un mismo techo. Fortna ayudó a rediseñar el funcionamiento de las operaciones de cumplimiento de órdenes de la empresa para mejorar y optimizar el flujo, reducir los costos variables y mejorar la gestión de inventario. Como resultado, son capaces de reducir el riesgo, reducir los costos operativos y permitir el crecimiento 131% en 5 años.

La velocidad del mercado mejora los niveles de servicio al cliente

Un distribuidor mayorista planea duplicar sus ingresos y expandirse a nuevos mercados geográficos. Pero estaba luchando con tiempos de ciclo de pedido de largo, incapaz de responder rápidamente a las necesidades de los clientes y su volumen actual ya superaba su capacidad. Fortna ayudó a construir un caso de negocios para la inversión, diseño e implementación de un segundo CD. Se hizo un análisis de sus sistemas, selección y almacenamiento para asegurar que la nueva instalación se ajuste tanto a las necesidades de crecimiento y continuidad de negocio actuales como futuras. Como resultado, el cliente aumento la productividad en un 20%, creado capacidad adicional para un mayor crecimiento, y ahora puede cambiar el volumen de una CD a la otra, según sea necesario, minimizando el riesgo. Y como los tiempos de ciclo para la entrega disminuyeron, los niveles de servicio mejoraron, por lo que sus clientes pueden obtener entrega al día siguiente y gestionar su inventario mejor.

Manteniendo Alta Disponibilidad con un Gran Número de SKUs

Un líder en la distribución de repuestos industriales les prometió a sus clientes entregas al día siguiente para cualquiera de sus 600.000 SKUs. Pero la empresa se enfrentaba a altos costos de transporte, software obsoleto que manejaba procesos ineficientes y bajos niveles de servicio a clientes. Fortna ayudó a rediseñar la operación de cumplimiento de pedidos de la empresa, a proporcionar una solución actualizada de software que integraba todos sus sistemas y que sin embargo era fácil de mantener, a modificar el layout de su instalación para obtener un mejor flujo e implementar cambios a sus procesos de selección. El resultado, lograron reducir el tiempo de ciclo de los pedidos, de tres horas a menos de una hora y mejorar la productividad en 62%. Los cambios también ayudaron a reducir sus costos de mano de obra, a incrementar su capacidad operativa y a mejorar el servicio a clientes.

Integrando Redes Complejas y Dispares

Cuando un gran distribuidor de repuestos automotrices adquirió un competidor significativo, necesitaba integrar rápidamente las dos empresas para demostrar valor a los accionistas y al mercado. Pero cada empresa tenía un modelo de negocios muy diferente (reposición diaria vs semanal, selección por piezas vs a granel). Fortna les ayudó a desarrollar un plan integral para combinar inventario, bienes raíces, activos de distribución, mano de obra y transporte en ambas redes. El plan consideraba consolidar, actualizar, volver a ubicar y construir 9 instalaciones para mantener un inventario consistente de más de 120.000 SKUs y proporcionar entregas diarias a más de 3.600 tiendas. Fortna estuvo allí para ayudar en cada caso. El resultado, ellos han restructurado su red de distribución para integrar suavemente los activos de ambas empresas, mejorar los niveles de servicios a clientes y posicionarse para el crecimiento futuro.

Construcción del Caso de Negocios para la Automatización

Un gran distribuidor de productos farmacéuticos estaba experimentando restricciones de capacidad que limitaban su crecimiento. A medida que la cantidad de SKUs aumentaba, le pidió a Fortna que ayudara a diseñar y a construir una instalación adecuada para múltiples temperaturas que les permitiese combinar dos instalaciones existentes y más que duplicar su capacidad. Pero antes, tuvimos que ayudarlos a construir un sólido caso de negocios para el cambio y para justificar el gasto ante los inversionistas. Fortna ayudó al cliente a construir un DC regional que pudiese manejar el volumen actual de más de 144.000 cajas y 1,4 millones de líneas por semana, con espacio para crecer 2,5 veces. En esta nueva instalación, más del 70% de su volumen (que sólo representa 5% de sus 10.000 SKUs) es manejado totalmente por robots. El diseño no sólo les ayudó a cumplir sus metas de crecimiento, sino que también redujo sus costos operacionales en 25%, todo ello en una instalación que sólo es 50% más grande que sus DCs anteriores.